一、合金内冷钻头应用：

　　合金内冷钻头可用于高速深孔加工，加工出来的孔径精度高，直线度好，光洁度高；钻头采用整体硬质合金双螺旋内孔冷却，表面超硬物理涂层，加工不锈钢、钛合金、锻造刚等高硬度材料速度快寿命长，相比传统的钻头性价比较高，但只有正确的使用，才能让它的更好效用得到发挥，主要包括如下几个方面：

　　1．选择正确的机床，硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。

　　2．选择正确的刀柄，弹簧夹头，内冷钻头使用止水夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。

　　3.内冷钻头在机床上的使用，必须考虑到机床在主轴上的内冷系统完善，保证冷却液的压力能冲出铁屑，如若机床主轴本身不具备内冷却系统，可使用外冷转内冷的刀柄装在主轴上配套冷却泵使用。

　　4．正确的冷却

　　(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。

　　(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。以能钻削加工能冲出铁屑为上；

　　5．正确的钻孔工艺

　　(1)当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。<8-10°时，进给应减至正常的1/2-1/3；

　　(2)当出钻表面倾角>5°时，进给应减至正常的1/2-1/3；

　　(3)当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，进给应减至正常的1/2-1/3；

　　(4)两刃钻头不得扩孔。

　　二、内冷钻头的维护保养

　　(1)、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

　　(2)、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命;

　　(3)、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

　　(4)、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固.

　　(5)、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3.

　　(6)、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑.

　　(7)、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。

　　三、内冷钻安装拆卸，适用于各种钻机钻头的安装与拆卸。

　　(1)、钻头安装缓慢起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内，根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。

　　(2)、 钻头拆卸起吊钻杆（附钻头），将钻头盒体如①条要求与转盘连接，起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头卡在钻头盒内，依次退去钻杆、钻头。