阻燃PP
 1.阻燃剂的分类
  （1）添加型阻燃剂：包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）、磷系阻燃剂（红磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等）、氮系阻燃剂等。
  （2）反应型阻燃剂：包括有机卤和有机磷，含反应性官能团。
  （3）具有抑烟作用的钼化物、锡化合物和铁化合物等。
主要适用于有阻燃要求的的塑料，延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。

阻燃PP的优势：
    目前在整个家电产业的材料使用上，ABS共聚物和HIPS树脂两类材料以其良好的外观，刚性等因素被广泛地应用其中，在很多具有安全防火要求的领域，如电视机外壳，洗衣机外壳等，大量的阻燃ABS、HIPS被广泛使用以满足这些领域对于阻燃防火方面的性能需求。然而，ABS和HIPS两类树脂由于合成方法复杂，使用原料多样，使得树脂本身的价格贵，而且受材料本身结构所限，在长期使用中会发黄和老化，从而影响材料的应用，尤其在一些户外白色家电上面。阻燃PP除了价格低廉外，还具有优良的综合性能，良好的化学稳定性，优异的耐老化耐黄变性能及较好的成型加工性能。
    阻燃PP替代ABS和HIPS:随着家电行业竞争的日趋白热化，生产商对材料成本和性能的要求越来越高。因此PP材料以低廉的价格，较低的密度及良好的老化等优点得到生产商的青睐。国外开发出使用于家电零部件用的PP改性材料，尤其在很多阻燃领域，许多家电企业开始使用相对成本更低的阻燃PP以代替目前的阻燃ABS和HIPS。阻燃PP除了价格低廉外，还具有优良的综合性能，良好的化学稳定性，优异的耐老化耐黄变性能及较好的成型加工性能。

阻燃PP的发展方向：
1.低卤、低烟环保型阻燃PP
     卤系阻燃剂在阻燃产品的发展历史中占重要地位，由于低廉的价格，稳定的阻燃效果，致使目前许多应用领域仍然难以找到替代品。因此未来相当长的时间里，含卤阻燃PP仍将是主要的应用产品。与此同时，随着越来越多新型、高效卤系阻燃剂的开发成功，为开发低卤、低烟环保型PP提供了原料基础。未来，低卤、低烟环保型阻燃PP仍将会作为生产企业的研发重点。
2.无卤阻燃型PP
     随着欧盟出台的ROHS以及WEEE条例，国际上许多公司已经开始对材料中所含的部分物质进行了禁止出现或者限量管制等要求。无卤阻燃PP已经成为目前研究的热点，但是基于无卤阻燃剂的高昂的价格，开发低成本的无卤阻燃聚丙烯产品将成为生产企业所研究的关键课题。
3.耐老化。高光泽
    由于PP含有不稳定的叔碳基团，经光、热、氧作用后，易发生老化降解而导致变色、强度下降等问题，从而限制了其在家电尤其是高端户外家电的应用。未来，对阻燃PP进行耐老化改进，延长阻燃PP材料在长期恶劣环境中的使用寿命尤为重要。此外与阻燃ABS、HIPS高光泽表面效果相比，阻燃PP在应用到家电外观件中仍然逊色不少，因此提高阻燃PP表面光泽度和外观表现，将有助于阻燃PP产品应用领域的扩展。

阻燃PP领域的发展：
    首先，为了避免火灾，许多国家对于家电的电子元器件，包括可能存在的潜在燃烧的危险部件，都有着更高的阻燃要求，家电的生产企业，为了给使用者营造一个更安全的用电环境，提高了许多元器件的防火等级，在PP元器件方面，一些原先阻燃性能较低，或者没有明确阻燃性能要求的PP产品领域，逐步地开始有了阻燃要求的导入。例如，美国著名的电器企业H公司，最近对其公司生产的洗衣机机筒外壳，进行了材料的防火升级，原先的普通级PP被要求达到UL94V-0级阻燃要求，同时，还需要满足原先的机械性能，价格性能等要求。未来，除了洗衣机机筒，相信这种更加安全的材料理念，会更加多地出现其他家电上。国际大宗原料宽幅波动，家电企业的经营风险上升。人工成本的不断递增，下游市场的价格竞争，使得企业不得不在原材料成本方面，在保证产品质量的前提下进行大幅度的成本消减。因而在一些对防火要求的产品选材方面，阻燃PP以其高性价比，轻量化的优势，逐步取代阻燃ABS、阻燃HIPS等基材。随着阻燃PP改性技术的不断进步，这样的材料替代方案，会越来越多地出现在家电行业的选材中。包括打印机的电路控制板、冰箱蒸发皿、室内墙壁暗装盒等产品，阻燃PP在满足产品性能的要求下，完全可以对传统阻燃ABS、阻燃HIPS甚至阻燃尼龙进行材料的更替。