一.镜面火花机加工与线切加工方法的比较，传统火花机放电省模方法镜面火花机放电  

优点

1.成本低廉

2.通用性强 用精密机械来控制模具精度

3.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm3.棱线清晰,铜公损耗小4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果。  

缺点

手工省模变形难控制

尺寸难控制

放电后再省模时间较长

对铜材钢材要求较高

加工费用相对较高  

二. 镜面火花机的适用范围  

手机按钮,手机外壳  

MP3,MP4外壳  

精密模具，精密零件  

DVD,VCD及各种电器按钮  

注意: 对于电镀和透明的产品,在进行镜面加工后要另外抛光方能达到效果。  

三．镜面火花机加工要求  

材料 钢材：较好NAK80，S136H，SKD61，用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M镜面的铜公一定要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降。  

电极设计  

1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。  

2.电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降。  

3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型。  

电极加工  

1. 打镜面的模具能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做。  

2. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流打。  

3.抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。 

其它的注意事项 

1.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度。  

2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间。  

3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M,单边留0.05mm的余量来抛光即可。  

4.每个铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位,需做多个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工。  

5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。铜公的缺陷将会反映到模具上面。

镜面火花机应用

高精度数控火花机/镜面火花机广泛应用在塑料模具、精密电子接插件、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。比如:手机外壳、手机按键、手机模具、汽车模具、家电模具、数码相机外壳、连接器、充电器模具、木工硬质刀具、石墨模具、低损耗尖角加工的精密模具(标配三轴三联动)。

镜面火花机机床特点:

高刚性

机床主机采用有限元技术分析，床身采用整体T型设计，底而宽的床身，“十字”工作台结构，减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差，实现数控轴全行程运动的稳定性。

采用高品质的强韧铸铁，结构加强筋的科学合理分析，使得床身，立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构，从而使得机床实现高速度，高精度的加工性能。

单立柱主轴的高刚性设计，尽量减少悬臂现象的发生，确保维持稳定的精度，高响应，有利于主轴的高速度抬刀运动。

机床工作台采用优质精密花岗岩（00级）材料，具有绝缘性能好（有效保障放电状态，是电火花加工机床的一项基础技术），耐腐蚀性，耐磨性好等特点，同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容，实现高光洁度均一性镜面加工。

高精度

丝杠，导轨，电机等选用国际一流品质的品牌产品，保证机床使用的精度稳定性和保持性（日本松下伺服电机、台湾进口上银HIWIN或银泰PMI精密丝杠、日本THK导轨）。

数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接，减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿，保证数控轴运动的位置精度。

机床产品依据日本JIS标准制造，在20±2℃的条件下进行精度检验，出厂前留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。

激光测量各轴微米级的驱动精度。

高品质

根据测量结果对各轴设定螺距补偿，从而确保u级的定位精度和重复定位精度（机床定位精度[JIS标准]5μm/任意100mm和重复定位精度2μm）。

在产品交付给用户之前，产品必须经过机床精度，电气工艺指标（包括大电流，镜面加工，大面积高光洁度加工，最小损耗加工），电气可靠性试验等检验，以确保产品的质量可靠性。

配置高品质循环泵，保证每次加工的上油辅助时间不超过90秒。

安全措施

设有液位保护，液温保护，自动灭火装置等，确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时，加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时，加工不执行。