35CrMo环锻件JB/T5000.15-2007重标
我国某特殊钢厂轴承钢棒材4条生产线工艺流程：1）电炉－VHD精炼炉－模铸（68kg锭）－钢锭修磨（需要时）－Φ65轧机－酸洗、抛丸、检查－修磨－需要时退火－包装－入库。UHP电炉－LF+VD精炼炉－连铸或模铸（3t锭）、85开坯－检查－修磨－连轧（需要时连续退火）－检查－修磨－校直－包装入库。电炉－模铸电极－电渣冶金－轧制－或热处理－精整－包装入库。真空感应炉－真空自耗炉－轧制－精整－或热处理－包装入库。

公司拥有国内较先进的锻造加工设备：1t-5t电液锤；800吨、1600吨、2500吨、快锻机组；以及具备大型深加工能力的辅助设备。可车削单件重量20吨以下、直径≤1200mm的圆钢、台阶轴及轧辊等钢材及锻件。
35CrMo环锻件JB/T5000.15-2007重标

产品规格：锻造圆钢Φ80-1000mm，锻造方坯80-1000mm,，电渣重熔钢锭：1-25吨，长度：3-16米/支，或者按客户要求提供定尺交货；单件重量≤35吨；

辗环件：大环件重量25吨，高度1.5米， 外径6.8米，环件宽度1.2米！

异性锻件：毛坯重量25吨，长度能做到16米。
产品优点：1.原材料选用优质电弧炉精炼真空脱气工艺生产，保证无气孔、沙眼、裂纹等原材料缺陷，低硫磷等有害成分，N、H、O等有害气体符合国标要求；
2.锻造工艺合理，锻造比大于5，将原材料重复充分镦粗拔长，消除气孔等缺陷，细化晶粒，使组织致密性更高；
3.锻后正回火处理，消除锻造应力，细化晶粒，使金属组织均匀，利于加工，为后续热处理做好基础；
4.免费粗车，便于检测尺寸和无损超声波探伤。
35CrMo环锻件JB/T5000.15-2007重标

产品表面质量及尺寸公差  锻造比：≥4：1；直线度：≤3mm/1000mm 粗车直径公差：-0/+3mm；黑皮直径公差：-0/+5mm    表面交货状态：锻造黑皮/退火磨光/粗加工车削；表面光洁度执行GB/T1031－2009标准   表面粗糙度执行GB/T1031－1995标准

质量保证  我们生产的锻造圆钢、锻件、方钢等全部都是按EAF+LF+VD的生产工艺，每一支材料都是经过严格探伤的，无论您是要一支还是100吨我们都会提供质保书及探伤报告的。

热处理：公司现有各类热处理设备8台，锻造工件的退火、正火。

35CrMo环锻件JB/T5000.15-2007重标我国铁矿石选厂有自磨机、棒磨机、砾磨机和球磨机，其间自磨机约占1%，棒磨机和砾磨机约占3%，其他根本上为球磨机，铁矿选矿厂出产中运用多的是f2.7m×3.6m和f3.6m×4.m规格的球磨机。－预选设备我国有大石河、水厂、程潮吉山等29个铁矿选矿厂选用干式磁滑轮预选。现在运用较好的有f8×14mmCT—18型以及f125×127mm永磁磁滑轮(或称大块磁选机)。选用密度较低的粗粒加剧剂配制成密度较大的重悬浮液，用重介质振荡溜槽进行铁矿石预选，排出夹石和围岩一般分选粒度为75～1mm处理量较大。