Mesmacque等人[19]需要提出一个代表性的损伤指标模型，以换取众所周知的Miner的损伤累积规则，因为Miner的规则未考虑装载历史，对于相同的载荷水，实验结果高于Miner对增加载荷的期望，但低于Miner对减小载荷的期望。
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显微硬度测试的常见问题
1、准确性 – 仪器以线性方式读取公认硬度标准（经过认证的试块）的能力，以及将该准确性转移到测试样本上的能力。
2、重复性- 结果是否可以使用公认的硬度标准重复。
3、相关性——两台经过正确校准的机器或两个操作员能否得出相同或相似的结果（不要与使用同一台机器和同一操作员的重复性相混淆。

对于Palmgren-Miner的破坏规则)达到1时，样本或组件就会失效，第二种方法是应变寿命方法，从某种程度上讲，该理论是解释疲劳破坏性质的佳理论，但是，这对于设计者似乎没有多大用处，因为尚未解决如何确定缺口底部或不连续处的总应变的问题。 QP表示内置端(临界点1)处的剪切力，M代表在内置端(临界点1)的反应力矩，P1M和P2M分别代表在临界位置2和3P3的反应力矩，此外，洪流是由于力P在P3点3处的垂直挠度(分量挠度)，所有力矩，力和位移都与时间有关(如果a(t)具有随机性质。

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1、机器。
维氏显微硬度测试仪通过使用自重产生力来进行测量。这些轻负载装置 (10-2,000 gf) 将自重直接堆叠在压头顶部。虽然这消除了放大误差以及其他误差，但这可能会导致重复性问题。在大多数情况下，显微硬度计使用两种速度施加载荷——“快”速度使压头靠近测试件，“慢”速度接触工件并施加载荷。压头的“行程”通常用测量装置设定。总而言之，一件乐器给人留下印象大约需要 30 秒。此时，在进行深度测量或只是试图在特定点上准确放置压痕时，压头与物镜的对齐至关重要。如果这部分弄错了，即使硬度值不受影响，但距样品边缘的距离也可能是错误的，终导致测量错误。
在高1750Hz时，第二点的响应(由加速度计2测量)跟随夹具运动，由加速度计1测量的测量点的响应高于第二测量点，直到1750Hz为止的透射率之间的差异是由于加速度计1连接到基座的柔性部分这一事实所致，因此。 图1中的结果似乎并不罕见，图2比较了在1900C下测试的3和4堆叠结构，而不是在埋孔中，尽管结构有所不同，但线的形状再次确认应该预期会有类似的失效模式，图2到故障的均周期约为3000(2个堆栈)，400(3个堆栈)和160(4个堆栈)。

2、运营商。
显微硬度测试很大程度上受操作者的能力和技能的影响。正确的聚焦是获得准确结果的关键因素。模糊图像和结果很容易被误读或误解。在许多情况下，操作员有时会急于进行测试并取出零件。必须小心确保正确的结果。在许多情况下，机器的自动对焦可以帮助消除一些由乏味、费力和重复性任务带来的感知错误。
手动记录和转换结果可能是操作员出错的另一个原因。疲劳的眼睛很容易将 99.3 视为 9.93。  自动给出转换和结果的数字显微硬度测试仪可以帮助消除这个问题。此外，相机几乎可以连接到任何显微硬度测试仪上，以帮助找到印模末端。
但是并不是每个ECM都会为您效劳-它会束缚现金，其他一些公司可能只接受其中的50%，在其他情况下，它们将为您内部存储NCNR零件，但它们是您的财产，尽可能尝试与具有财务稳定性的ECM合作，以大程度地管理NCNR情况。 浪费大量时间和昂贵的材料进行销毁，决定所有可能的知识，面板进行了后的钻探/溃败，该数控设备进料和速度都将减小到所提供的规格，建议对这些设备进行调整，并使用双槽端铣刀头(代替标准断屑槽刀头)和刀架，以帮助防止在过程结束时花费大量的返工时间。

3、环境问题。
由于显微硬度测试中使用轻负载，振动可能会影响负载精度。压头或试样的振动会导致压头更深地进入零件，从而产生更柔软的结果。显微硬度计应始终放置在专用、水平、坚固、独立的桌子上。确保您的桌子没有靠墙或相邻的桌子。
显微硬度计硬度计机器具有高倍光学镜片。如果在测试仪附近进行切割、研磨或抛光，镜头上可能会沾上污垢，从而导致结果不准确。
图文本中描述了测试板上的编号区域，半透明的蓝框区域是被焊锡波掩盖的区域，在第二阶段，iNEMI团队讨论了蠕变腐蚀失效机理，缓解方法，预测蠕变腐蚀和现场寿命以及环境监控的产品测试方法，正在进行的第3阶段的目的是了解已经确定的促成因素的敏感性。 但是，从顶盖的中心测得的高1580Hz的三个固有频率，它们是646Hz，773Hz和1217Hz，因此，可以说在实验中获得了顶盖的前三个固有频率，但由于在固定装置动力学变得明显的频率范围内，所以无法观察到后一个固有频率。 另一套使用SMOBC/SSC(裸铜/选择性焊料涂层上的阻焊剂，或简称为SMOBC)，焊料组成为63wt%Sn/37wt%Pb，在这项研究中，焊点的可靠性通过Weibull分布建模，由于在镀锡过程中使用了有机增白剂。

从高频源（例如，弦乐四重奏或铜管乐曲）录制并使用PB磁头进行监听时，请调整REC磁头的方位角以获得佳的高音响应。注意：由于REC和PB磁头的间距，每次调整都会稍有延迟，直到生效为止。Walkman/Discman电源或声音断断续续注意：对于实际的磁带速度，操作或声音质量问题，请从以下部分开始：磁带甲板清洁和橡胶部件更换的一般指南。正常操作期间，交流适配器或耳机插入的插座经常被滥用。这可能会导致焊料连接处破裂，从而在装置内部连接。通过扭动插头而不移动或弯曲电缆本身来测试这种可能性。如果声音切入或切出，或者磁带播放器启动和停止，或者收音机打开和关闭，或者CD播放器复位或停止，则这里的连接可能很差。注意：在稳固插头的情况下。

而且由于水的量少，水膜被111种溶解离子饱和[18]，实验数据表明，与水溶液的电导率或离子浓度相比，吸收的水量仍然是主要的限制因素，例如，灰尘2的高吸湿能力(37%)和第二高的电导率(2680米·s/cm)。 与PTH，埋孔和盲孔相比，微孔通常是PWB中坚固的互连结构，测试还证实，不可靠的微通孔在热循环至150°C或更低的温度时可以存活数千个循环，低于材料的Tg的任何测试温度似乎都难以区分不良微孔，测试还证实。 两者均发生在电和电解质之间的界面处，由于存在电容性和非线性成分，有时无法严格遵循欧姆定律将界面阻抗建模为电阻器，界面阻抗通常建模为Warburg阻抗，电荷转移电阻和双层电容的组合，40显示了用于对阻抗数据建模的等效电路。 存在一种感兴趣的频率范围内的模式，该模式与前盖的振动有关，这非常重要，因为前盖上有一个连接器，因此，在组件的振动分析过程中，必须注意前盖的振动，3.1.3带有顶盖和顶盖的电子盒子的有限元振动分析在ANSYS中对带有顶盖和顶盖的盒子的有限元振动进行分析。

但容量较低。锯–可以以高进给率执行，可以切割V形和非V形的PCB。激光–低机械应力和的公差，但具有较高的初始资本支出。挑战：小组讨论在几个领域提出了许多挑战：去面板化-一些去面板方法的缺点：使用路由器可能需要在装运之前进行额外的清洁。此方法会产生大量灰尘，必须将其吸干净。锯只能切成直线，因此仅适用于某些阵列。只能使用佳厚度不超过1毫米的激光。悬垂零件–需要进行预布线，以避免干扰面板分离：超出边缘的组件可能会掉入相邻的零件中。在拆卸面板时，悬垂的组件可能会被锯片或router刨机损坏。数据文件不完整–有时会向制造商提供不完整的文件，这会以多种方式增加成本：“突破孔”或“老鼠咬伤”–这些微小的孔允许在阵列中使用小的PCB。

美国麦克micromeritics粒度仪测量结果失真维修点电源被禁用。可能的原因：（断路中的）逻辑电源电路出现故障或交流输入接线错误。电源总线电压已超过405VDC。这样就没有地方放置多余的电压了，这可能会损坏主板的其余部分。逻辑板出现故障，错误地检测了总线电压。衡不充分的垂直轴会使伺服电机过载，并使过多的能量返回到电源总线。系统惯性太大，导致过多的能量返回到电源总线。输入线电压超过大控制器输入电压额定值。位置控制器的加/减速率设置错误。并联稳压器或晶体管发生故障。并联稳压器丝烧断。分流调节器电阻未连接至控制器。解决方法：您可以尝试更换并联稳压器丝，然后从那里开始。如果那不能解决问题，则您的驱动器需要维修，因为过电压可能损坏了主板上的其他区域。  kjbaeedfwerfws