很多客户在购买火花机加工产品时，由于不了解火花机设备，大多不知道如何设置和控制火花位。

现在川井火花机会向你详细讲解：

      在火花机加工放电过程中，电火花机床的加工位置也叫放电间隙，被加工产品和电极放电时会发生电弧弥散，

所以腔体的尺寸通常比电极大。通常，火花位置值为0.075毫米。实际参数根据加工材料，电极和放电来确定。

加工铜合金时要考虑火花位置。火花位置和火花机的放电电流直接相关，电流间隙变大。

设置了两种正方形和圆形，两种底切边。棱角明显的矩形采用平底方形修剪方案，圆形或多边形椭圆采用

平底圆形修剪方案。在侧修过程中，工具电极以一定角度向被加工产品移动。此时，工具电极从中间向外

（X和Y方向）从上向下（Z方向）同步移动。这样不容易沉积碳渣，还能很好的去碎屑，不会产生电弧，大大

提高了加工效率。加工产品侧面和底部粗糙度均匀，与单轴平行头电火花加工方法相比，降低了劳动强度。

Z轴侧向加工具有合模精度高的有点。加工效率比Z轴向下加工提高25%。

    火花机适用于工具提升，EDM火花机基本原理中引入的腐蚀必须及时清除，做到产消平衡，否则无法正常加工

操作，影响产品的生产加工。一般来说，定期提刀是指根据时间长短来提刀，而不考虑腔体内是否有腐蚀性物质。

     所谓自适应举升工具，是指当腔体中的腐蚀性物质大于稳定流量时，设备不会被举升，当腔体中腐蚀性物质的

输出大于排出量时，就会打破平衡。此时，机床自动拾起刀具，多余的刻蚀材料通过工作流体的抽吸排出。

        当排出量大于排出量时，达到平衡或停止提刀，从而提高效率。