简要说明：镁合金压铸模，镁合金压铸第一品牌

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镁合金压铸模，镁合金压铸第一品牌【展特五金模具，138 0229 6553，廖先生】铝合金压铸电镀　锌合金压铸件　压铸模　铝合金压铸模具钢材。

1.内浇道的位置和内浇道尺寸

由于镁合金在型腔中比AI、Zn等合金凝固要快，并且一般镁合金压铸件为薄壁零件，因此内浇道位置的选择必须尽量避免直接冲击性强表面，保证金属液在型腔中的流动路径最短，以防止出现浇不足和冷隔缺陷。

在许多情况下，内浇道通过机加工去掉。内浇道厚度应该小于壁厚的50%，以避免修边过程中对铸件造成损伤。为了获得最小的内浇道厚度，同时保证镁压铸件薄壁的要求，内浇道宽度应该尽量取大，以保证合适的内浇道截面积。

2.充型速度

一般来说，由于镁合金的热力学特征，合金向模具的热传递速度很快，而且凝固区间大，流动性较差，因此，为避免浇道内的镁液过早凝固，应使镁液高速平稳地充入型腔，内浇道流速可达90-100m/s。

3.溢流槽的位置和排气槽的位置

溢流槽的位置应考虑以下几点：①在横浇道的尾端处；②金属液最后充填的部位；③在金属液的汇合及容易产生涡流的卷气和氧化夹渣的区域；④在内浇道的两侧或不易直接充填的死角部位；⑤在大平面上易产生铸件缺陷的部位；⑥在型腔温度低的部位；⑦铸件壁厚较厚易产生缩孔的部位；⑧溢流槽的容积占整个铸件的20%-30%，特殊情况占50%。

溢流槽对于表面质量要求高的薄壁铸件影响很大，因此，对于薄壁镁合金压铸件，最佳的溢流槽入口面积为内浇道截面积的20%-25%。

由于镁合金压射速度快，压铸模具型腔内的部分气体，约30%在型腔内不能顺利排出而卷入金属液。在填充过程中，这些气体会产生反压力，迫使溢流下降，造成铸件冷隔、欠铸、气孔、疏松等缺陷。

4.镁合金压铸模与油温机的接口配合

（1）通常以模具上安装的油管接头与油温机油管接口要紧密配合，不能有泄漏现象出现。

（2）压力油管应使用200℃以上金属网包覆油压管，管外再报复隔热套管（模温机油温超过200℃时不可使用聚四氟乙烯之类的塑料管）。

（3）管连接应使用正确的接头并确保密封，防止泄露。管线长度应考虑活动侧模具的移动行程，并且避免管线相互摩擦而造成的危险。

公司名称：深圳市展特五金模具制品厂
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