简要说明：电子皮带秤 定量给料机 给煤机 螺旋给料机 循环链码 输送机保护开关 拉线开关，跑偏开关，欠速开关

1．JGC-40型带式称重给料机技术规范

1.1工作原理

在给料方式拥许的情况安装JGC-40型带式称重给料机，以完成物料的输送及计量工作。当物料通过秤体计量段的同时,重量信号和速度信号送到2105称重仪表,运算出流量和累重。（同时通过内置多功能智能调节器。根据设定的配料量，经过智能调节器P、I、D运算,输出一个控制电流给变频控制器,以改变给料机的振幅，从而改变给料量，达到精确配比的目的。）

单回路工作原理图

圆盘给料机

           料               

称重给料机

             仓  

变频控制器

                             

PLC

打印机

 

工业计算机

RS-485

重量信号

2105 称重仪表

厂内网络

                                              4-20mA

速度信号

                                

  注：虚线内设备不在供货范围内。

1.2设备主要特点

JGC-40型带式称重给料机由输送系统和电子计量两部分组成。输送系统包括驱动装置、输送机架、环形输送带、传动滚筒、张紧机构、托辊、内外清扫器、进出料斗等部分。电子计量部分包括称重桥架、称重传感器、测速装置、称重控制器等。

1.2.1输送系统

a).驱动装置由电机、减速机、联轴器等组成，根据现场要求合理设计安装方向，减速机根据运输物料量大小和安装要求选用。

b).机架为一刚性较强的框架，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，安装简单且稳定性好。

c).传动滚筒用厚壁无缝钢管制造，主动滚筒钢管外有10毫米厚的包胶层，以增大对环形胶带的摩擦系数。外圆车成腰鼓形，确保皮带长期运行不跑偏不打滑。滚筒轴的两端为带座式外球面轴承，有自动调心作用。

d).张紧装置：采用螺旋张紧装置，可以根据运行情况，进行随时调整，以保证皮带有一个恒定的张力，从而保证皮带秤计量精度。

e).输送托辊：保证运料要求，且运行平稳。为减少下料时对胶带的冲击，减少计量误差，进料口下的承载托辊密布，托辊间距200mm以内，称重区域内采用计量托辊，其轴承采用高精度D级迷宫式密封，保证不锈蚀，转动灵活。

f).输送机的旋转零部件具有防水功能，轴及轴承的密封采用迷宫式密封，轴承寿命在50000小时以上，并设有润滑油嘴，方便加油润滑。

g).胶带：输送机采用环形橡胶带，胶带采用硫化、冷压或热压胶接，接头牢固可靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长一致，排除胶带物理性跑偏。带式输送机均为裙边带。

h).清扫装置：内清扫，采用V形结构，双面清扫，可防止物料粘传动滚筒及胶带内壁；外清扫采用弹簧清扫结构，装在卸料端滚筒的下部，可调节弹簧的压力，保证刮板均匀轻压在胶带上。粘料通过两次清扫，可有效的与皮带及滚筒脱离，物料不被重复称重，保证称量精度同时延长皮带使用寿命。

1.2.2计量系统

选用ICS系列电子皮带秤（ICS-30型）。该称重系统根据输送机长度和物料流量大小等参数设计，一般由称重桥架、称重传感器、测速装置等组成。

a）称重桥架

n        全悬浮式结构，无可移动件，维护量小；

n        单元组件结构，力传递环节少，安装简捷、方便；

n        称重桥架结构简单，无运动磨损件，维护量少；

n        矩形钢，刚性强，使秤体表面积尘减至最小；

n        两只单点式传感器，独特的传感器联接结构，降低负荷的死区，称重稳定；

n        称重传感器设在外部安装面，方便维护；

n        具有挂码、链码及实物校验等标定功能。

b）称重传感器

采用美国OAP单点式压力传感器，性能稳定，精度优于0.3‰，具体参数如下：

·  非线性:                  小于额定输出的0.03%

·  重复性:                  小于额定输出的0.03%

·  滞  后:                  小于额定输出的0.03%

·  温度灵敏度:              零值时为±0.0003%℃

·  激励电压:                由积算器提供10VDC

c）测速装置 

该测速装置采用电感头测速，内部为光电编码器，测速准确，不受重复启动及变频高低速的影响，即使在有机械振动、自激振动和电气噪音时也能保持稳定。

d）称重控制器（2105）

·  全中文菜单显示，操作简便灵活，用户易学易记；

·  流量、速度、累计量、载荷、时间可设定为同屏显示；

·  每秒50次∑-△A/D转换，整机综合精度优于0.01%；

·  内有软件PID调节功能，可直接控制给料设备运行，进行配料，省去了PID调节器专用设备；

·  引导式菜单操作，仪表具备自诊断、报警提示、脉冲输出以及手动/自动空秤调零和零点自动跟踪功能，并可实现模拟或实物检验误差自动修正；

·  数据存储，保持数据可达10年；

·  系统具有累计脉冲输出功能；

·  具有极可靠的掉电保护内部数据的功能 ；

·  双路可编程4～20mA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出；

·  一路可编程4—20mA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号；

·  四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制；

·  三路可编程数字输入，可用于现场状态检测等；

·  具有RS232/RS485串行通讯端口，用于远程通讯及控制；

·  具有打印输出功能。

2．设备供货范围及报价

产品名称：皮带定量给料机

产品系列：F52-my2105（ICS-DT-II-650-20）

计量精度：≤±0.5%                    控制精度：≤±1.0%

报价总表：                                                          单位：万元