QC12Y系列液压摆式剪板机  该系列液压摆式剪板机获安徽省机床学会先进技术奖
全钢焊接结构，综合处理（振动时效、热处理）消除内应力，有很好的刚性与稳定性。

采用先进的液压系统，可靠性好。

采用精密滑动导轨，消除导轨间隙，剪切质量高。

电动后挡料，手动微调，数字显示。

刀片间隙有手柄调整，刻度值显示，迅速、准确、方便。

矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角可调，减少板料扭曲变形。

上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工件的精度。

具有分段剪切功能；具有灯光照明装置、后托料装置（可另选择配置）。

本机器采用钢板焊接结构，机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力，机身稳定、可靠。液压传动，工作平稳、可靠，机器体积小、重量轻、钢性好。其性能特点如下：

1、刀片间隙的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机传动，编码器反馈,适应不同板厚及材质的剪切需要。

2、刀架剪切角的调整由MD-100系统通过同步轮、同步带控制，编码器反馈,能在一定范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。

3、后挡料的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机、伞齿传动，编码器反馈,确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10㎜）。

4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。

5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。 

6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。

7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。

8、具有灯光对线功能，使划线剪切更加方便、可靠。

9、具有后挡料手动抬升功能，便于超长板料的剪切。

10、采用先进的插装式阀组，保证了机床运行的可靠性和安全性电气控制系统配置了日本三菱产PLC、欧姆龙产微动开关，大大增加了电气元件的耐用性、可靠性和安全性。

11. 墙板内侧设有手动加油泵，操作简单方便，保证机器关键部位的润滑。

二、剪板机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设计

JB5197-91 《剪板机 技术条件》

JB/T14404-93《剪板机 精度》

三、性能特点：

★ 第二代液压剪板机

★ 机架采用整体焊接结构，经振动消除应力，精度保持性好。

★ 采用进口集成式液压系统，可靠性好。

★ 采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量。

★ 刀片间隙手轮调整迅速，准确，方便。

★ 矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。

★ 剪切角可调，减少板料扭曲变形。

★ 上刀架采用内顷结构，便于落料，提高了制件的精度。

★ 具有分段剪切功能。

★ 机动后挡料，数字显示。

★ 后挡料，缓冲退让。

★ 间隙可快速调整,具有长度定尺功能。

四、主要配置：

◆ 配北京华基液压系统

◆ 配国内名牌上海科先内啮合齿轮泵

◆主要电器西门子

◆ 配日本华尔卡密封件

◆ 电机山东开元

五、随机技术文件：

1、 使用说明书（包括液压原理图、电气原理图、机床基础图）

2、 合格证明书

3、 装箱单（包括随机附件）

4、 机床颜色为公司标准色（兰白色），可根据用户要求定做。

六、技术培训

公司负责对用户操作人员进行培训。第一次在公司调试时派员来公司培训，第二次在用户调试时进行培训，让用户正确操作，设备正常运转。

七、质量保证

公司对用户购买的产品，在使用期内负责维修（如使用不当所引起的设备损坏，维修费用由使用方支付）。质保期为调试结束之日的12个月。

八、设备调试

1、 设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。

2、 产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。

3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。

4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。

5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。

八、服务承诺

1、“三包”期内，非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费；“三包”期后，维修服务收取成本费。 

QC12Y系列液压摆式剪板机  该系列液压摆式剪板机获安徽省机床学会先进技术奖