简要说明：注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。 2.焊前焊件必须进行150℃左右的预热，以防止产生裂纹。 3.焊件如需清除应力，可在焊后进行600-650℃的回火处理。

W107Ni低温钢焊条
说明: W107Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。由于焊缝含有5%左右的Ni，焊缝金属具有良好的回火稳定性。
用途: 焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni钢结构。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo 保证值 ≤0.08 ≈0.50 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≈0.50 4.00~5.50 ≈0.30
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值 ≥490 ≥390 ≥16 ≥27(-100℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤4.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 40~70 60~90 100~130 150~180 170~210
注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。 2.焊接时尽量采用中小规范，多层多道焊，层温控制在200℃以下。

W607低温钢焊条	符合 GB E5015-G
说明: W607是低氢钠型药皮的含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在-60℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
用途: 焊接-60℃低温钢结构，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni 保证值 ≤0.07 1.2~1.7 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 0.60~1.00
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥27(-60℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。 2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。

W707低温钢焊条
说明: W707是低氢钠型药皮的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在-70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
用途: 焊接-70℃工作的低温钢结构，如09Mn2V、09MnTiCuRe等。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu 保证值 ≤0.10 ≈2.0 ≈0.2 ≤0.035 ≤0.035 ≈0.7
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值 ≥490 — ≥18 ≥27(-70℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。 2.焊接时应尽量采用中小规范、多层多道焊、层温控制在200℃以下。

W707Ni低温钢焊条	符合 GB E5515-C1 相当 AWS  E8015-C1
说明: W707Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在-70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
用途: 焊接-70℃工作的09Mn2V、06MnVAl和3.5Ni钢等低温结构。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni 保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 2.00~2.75
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(-70℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。 2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。 3.焊接时采用短弧操作，以窄道焊为宜。

W807低温钢焊条	符合 GB E5515-G
说明: W807是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在-80℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
用途: 焊接-80℃工作的1.5Ni钢结构。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni 保证值 ≤0.07 1.1~1.4 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 1.20~1.60
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值 ≥540 ≥440 ≥22 ≥27(-80℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 40~70 60~90 90~130 140~180 170~210
注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。 2.焊接时应尽量采用中小规范，多层多道焊，层温控制在200℃以下。 2.焊前必须清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。

W907Ni低温钢焊条	符合 GB E5515-C2 相当 AWS  E8015-C2
说明: W907Ni是低氢钠型药皮含Ni的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊接。在-90℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性。
用途: 焊接-90℃工作的3.5Ni的低温用的低合金钢结构。
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni 保证值 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 3.00~3.75
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保证值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(-90℃)
熔敷金属扩散氢含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射线探伤: Ⅰ级
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210
注意事项: 1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用。 2.焊前焊件必须进行150℃左右的预热，以防止产生裂纹。 3.焊件如需清除应力，可在焊后进行600-650℃的回火处理。 　　低温钢焊条使用说明: 执行GB/T5118-1995标准     低温钢指工作温度在-40℃~-253℃下工作的焊接结构专用钢材。低温钢一般以不同的使用温度分级可分为-40℃、-60℃、-70℃、-80℃、-90℃、-100℃、-196℃、-253℃。     低温钢主要用于能源、石油、化工工业品生产、储存和运输各类液化气体及各种低温下工作的压力容器、管道设备。因此这类钢必须具备抗低温脆化能力的重要特性。    低温钢焊条选择：    1、一般低温钢使用条件在-45℃以上时，可选用高韧性低氢焊条。    2、使用条件在-60℃~-90℃的低温钢一般选用含镍2.5%的低温钢焊条。    3、使用条件在-100℃~-196℃的低温钢。通常使用含镍3.5%或更高含镍量(9% Ni)并含一定量钼的低温钢焊条。    4、极低温（超低温）-196℃~-253℃下使用的低温钢应选用奥氏体型不锈钢焊条