TSC可控硅动态无功功率补偿装置采用大功率可控硅组成的无触点开关对多级电容器组进行快速无过渡投切，起到良好的补偿效果。
TSC可控硅动态无功功率补偿装置要求设有专用消谐电抗器，能很好地避开各次谐波谐振点，有效抑制系统5、7次谐波，保证设备的安全运行，对现场产生谐波比较大的场合，可防止与系统发生串、并连谐振，该设备采用先进的光电控制和谐波抑制技术，可实现动态谐波抑制和无功补偿作用，达到良好的补偿效果。
TSC可控硅动态无功功率补偿装置动态响应速度小于20ms，补偿容量足够的情况下提高功率因数0.9以上，抑制谐波，改善电压质量，减少线路损耗，提高电气设备工作效率。要求控制器全智能控制，确保可控硅过零触发，采用光电触发技术，动态实时跟踪补偿，技术水平属于国内领先。终身免维护，运行安全可靠，使用寿命长。
5.2.2技术条件
5.2.2.1 TSC-A型可控硅动态无功功率补偿装置采用三角型接线，适合于三相对称性负荷的实时功率因数补偿，对三相负荷进行跟踪补偿；TSC-W型补偿器采用的三相独立控制技术解决了三相不平衡冲击负荷补偿的技术。TSC-H两者兼备混补偿精度更高，无功补偿输出采用△+Y接法，集共补（补偿三相）与分补（补偿单相）于一体，既适用于三相平衡负载，又适用于三相不平衡负载
5.2.2.2 能够根据负荷无功功率的大小及功率因数的实际运行水平自动投切，动态补偿无功功率，响应速度小于20ms，补偿容量足够的情况下保证系统功率因数在0.9以上；
5.2.2.3 采用可控硅组成的无触点开关，实现对多级电容器组的无触点、无涌流、无过渡投切；
5.2.2.4 触发采用光电触发方式，实现一次系统和二次系统隔离，解决谐波干扰问题，高可靠性，控制简单，技术达到国际先进水平；
5.2.2.5 实现电压过零投切，电流过零切除技术，电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象，使用寿命长；
5.2.2.6 动态抑制系统谐波，针对电力系统谐波源影响，采用光触发控制和谐波抑制技术，保证可靠、安全运行；
5.2.2.7 TSC型可控硅动态无功功率补偿装置一次系统主要元件：断路器、快速熔断器、柜体、过零触发回路、无功智能补偿控制器、可控硅、电容器、电抗器等设计器件，实现真正的电容器过零投切并做到控制简单，设计合理及高可靠性工作；
5.2.2.8 对控制器、电抗器、驱动器进行特殊设计，选用串联电抗器，从根本上解决与系统发生串联、并联谐振，避免使谐波放大，实现无功补偿和谐波抑制并举的功能；
5.2.2.9 控制器实现全数字化，液晶显示，具有联网通讯功能，控制应具有高可靠性，而且操作简单，与系统联结时。
u 控制方式采用微型计算机原理、人机对话界面，中英文菜单。
u 各种显示功能完美（过压、欠压、缺相、功率因素、有功电度、有功功率、无功功率、温度、频率、电流、电压、谐波电压电流棒形图等）。
u 运行保护、两相失电时，不影响数据的采集、存储、通讯。对过压、欠压、缺相、零序、温度超限进行及时报警并做出相应动作。
u 数据通讯：配有RS485和RS232接口，现场采集也可远程采集。
5.2.2.10 为了便于操作、观察监视，要求控制器界面在补偿器正面柜门上显示，做到不用开门即可进行控制器参数设置、调整，保护操作人员人身安全；
5.2.2.11 能就地补偿、稳定系统电压、抑制电压闪变，改善电能质量；
6.2.2.12 根据负载无功和负荷波动情况，在规定的动态响应时间内，投切方式采用8、4、2、1二进制差容量投切；多级补偿一步到位；
5.2.2.13 补偿器保护措施齐全，自动化程度高，能在外部故障或停电时自动退出工作，送电后能自动恢复运行，整套设备设有过压、欠压、过流等保护。
5.2.2.14 补偿器整体结构设计合理，符合相关行业标准；
6.2.2.15 补偿器具有手动、自动转换功能，表门安装手动、自动转换开关、启动停止按钮及指示灯；表门有电流、电压、功率因数显示仪表，便于设备监视；
5.2.2.16 辅助元件按纽、指示灯、切换开关均采用国内名牌产品，元器件安装排列整齐，布线规范有序，标识清楚。
5.2.2.17 柜内主回路采用可长期使用的塑壳断路器，作为主回路开断开关。（电容补偿柜内主母线由开关柜生产厂家负责统一配套及安装）；
5.2.2.18柜体型式采用GGD型；柜形及颜色与其它低压柜协调一致；柜体材料及表面处理：采用优质冷轧钢板，厚度不小于2.0mm，表面桔型静电喷塑，柜体防护等级：IP30。