简要说明：

旋风预热器系统通过采用计算机数值模拟技术模拟预分解系统气固两相流场，以低成本、短时间根据特定原料、燃料、外部环境特性及要求的产量设计最佳型式的预分解系统。具有性能优越、适应性强、操作方便、运行可靠、投资节省等特点。中科供应旋风预热器系统，提供技术支持和技术参数。

旋风预热器系统的工作原理：

旋风预热器系统是一个热气流交换，又是收尘器，物料以悬浮状与热气流相遇，再加热，物料受受离心力作用与筒体壁直撞后，靠自身的重量进入下一级预热器．分解炉的作用：保持物料顺利地分解和预热使之输送到窑内煅烧．操作特点：为达到一定的要求，使分解炉稳定的高效的进行生产，除一般条件外，应特别注意以下：（１）严格控制好风＼煤＼料之间的配合．（２）控制好料粉和燃料的迅速均匀的悬浮（３）控制好炉内气流的悬风或喷腾运动状态

撒料板作用：减慢和抵消下降物料的速度，加强物料分散，促进高温气体与低温物料的热交换．翻板闸：（１）不让气体短路，锁风 （２）让料自上而下

缩口阀门：延长物料分解时间．缩口：平衡窑与分解炉之间压力．物料的热交换一般在上升管道中进行，旋风筒主要起收尘作用．预热器系统中，各级旋风筒依其所处的地位和作用侧重之不同，分别采用不同的高径比和内部结构形式．第一级旋风筒采用长柱长锤形式以提高分离效率，减少废气带走飞灰量．Ｃ２＃＼Ｃ３＃预热器内部高有导流板，以降低旋风筒阻力，各级旋风筒连接管采用方＼圆交换形式，增加局部涡流，提高传热效率，风管内加料点设有可调撒料板，增加物料分散程度．增大出料口斜角，可减少棚料起拱机会．正常情况下，分解率９０％以上，Ｃ1＃出口气体温度约３５０摄氏度。
  
活性石灰回转窑系统技术简介合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器。

活性石灰在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。此系统自动化程度高，可实现单点可控，使生产过程更便捷。

预分解系统：预热器、分解炉是回转窑水泥厂煅烧系统的重要组成部分，是提高水泥产品质量，降低热耗的主要设备，我公司分解炉型式主要有DD炉、N-KSV、RSP、N-MFC四种。

旋风预热器系统规格有十余种，适于各种窑型配套使用(见目录中所列)，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛应用于大中小水泥厂的新建和改造。

旋风预热器系统可广泛应用于大中小水泥厂的新建和改造,五级旋风预热器的级数是由上向下排列的.产品名称 型号规格 产品名称 型号规格带分解炉的旋风热器 RF5/500(KSV-5)5级 RF5/800(KSV-5)5级 RF5/1000(KSV-5)5级。

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