耐高温抽油胶筒的结构

抽油胶筒技术要求：用于石油油井开采试油和采油生产。1、耐酸、耐硫化物腐蚀：但老式抽子胶筒由于自身存在弊端,影响抽汲质量。,据油田处作业16队在钟90井的一次抽汲中统汁。,近五年完成202层试油作业中有26层出现异常导致试油作业不能连续有效进行，其中有15层是由于伞状胶筒掉落抽汲胶皮过多从而阻塞动液面或卡抽，造成返工，占全部事故井的57.7%，另外有3层是由于采用筒状胶筒漏失严重，抽汲效率低，不能求全求准地层的实际产能，导致录取地层资料不准确。适用于原油生产中化学成分较复杂的工况。2、耐磨：在压强30MP速度100~200m/min条件下，工作行程可达8万米左右。（工作速度 在 120~140m/min条件下，即3~4档速 度）。
抽油胶筒(简称胶筒 )在石油行业被广泛采用 ,属于生产上的易损件。目前国内生产的胶筒其工作寿命较低 (与进口产品相比 ) ,直接影响生产工效。抽汲操作中抽汲胶筒是关键，现场上应用的抽汲胶筒主要分伞状和筒状两种，下面我们先从两种胶筒的设计原理上进行比较分析。,目前使用的丁猜橡胶抽子皮碗,平均使用寿命比较短。,使用时将其套在抽子芯轴上,上下芯轴各套1只,胶筒可在芯轴上来回滑动。新研制的抽汲胶筒 ,其工作寿命达到同类进口水平 ;文中分析了新型胶筒的工作原理和结构 ,并优化关键结构 ,使结构受力、磨损合理 ,提高工效显著 ,降低成本。这种情况之所以会出现,就是由于抽子的结构与胶皮之间不吻合,抽子上端和加重杆下端的外径小于胶皮的内径。,对抽子本体下部位的零件改进后,提高了胶筒的密封性能。
抽油胶筒它由骨架托、钢丝、锁紧杯及橡胶体构成，整个抽汲胶杯外型呈圆锥状，其钢丝与橡胶体的工作磨损段具有5′—20′的锥度，范围为10′—15′。此外，本公司生产的胶筒，产品质量已达到同类进口产品的水平，完全可替代进口产品，从而使油田大幅度降低抽汲成本。,产品技术要求：用于石油油井开采试油和采油生产耐酸、耐硫化物腐蚀：适用于原油生产中化学成分较复杂的工况，耐磨：在压强30MP速度100~200m/min条件下，工作行程可达8万米左右（工作速度在120~140m/min条件下，即3~4档速度）。,这样,在抽汲探液面时,由于胶筒与油管内壁的间隙减小,造成液流无法顺利进入胶筒上部而产生软遇阻现象。钢丝与橡胶体的前变形段具有15°—17°的角度。本实用新型具有良好的耐腐耐磨性，适用于原油中化学成分复杂的工艺，在30兆帕压强、运行速度200m/min的工作条件下，能正常工作行程10万米左右，达到或超过了同类进口产品技术指标，完全可作为进口替代产品加以推广使用。同时该胶筒（抽子）结构可靠，在抽汲时不会出现撕裂和卡井等现象。,抽汲作业在试油施工中是一道关键的工序，它是用一种嵌入抽汲胶筒的抽子头，通过钢丝绳下入井中，当快速上提抽子时，抽汲胶筒在液柱压力和上提所产生的摩擦力的作用下迅速胀开，使抽汲胶筒与管壁密封，从而可把抽子头以上的液体提升至井口，达到求产的目的。

制造的石油试油胶筒(抽子胶皮)是专门用于油田进行抽汲，试油作业，以及捞油工作。

但是,经长时间抽汲的进口胶筒,其胶筒底部外径会略增大,无法恢复原状而卡在抽子底部。

引进美国技术，采用日本进口橡胶加工。

而且使用周期长(工作行程8万米)，工作效率高、密封性能好、出油量大。

国产胶皮与进口胶皮的质量有较大差距,在深井抽汲作业中体现的尤为明显。

但老式抽子胶筒由于自身存在弊端,影响抽汲质量。

抽子各部分之间的连接都很简单,将抽子下芯轴圆头端穿入上芯轴座端,挂直即可。

老式抽子使用两个胶筒,如果其中一个损坏,由于水力压差以及摩阻等作用,也加大了另一个胶筒的损坏,最终造成抽汲失效。

抽子下行时,胶筒因受流体和油管内壁摩擦阻力而上移,液体可以自由通过抽子,抽子上行时,因液柱压力和油管内壁摩擦阻力,胶筒下移至芯轴端面位置,胶筒被液柱撑开,密封油管通道,将流体抽出。