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输送式自动喷砂机
本机特点
3.1 本设备具有加工效率高,操作简单,节约能耗,环保无污染,喷砂加工后产品表面清洁、无粘附杂物，表面喷砂效果一致等特点
3.2 本输送式自动喷砂机是针对面板类工件自动喷砂加工而设计制作的专用喷砂设备，可一次对产品的前后左右上面进行喷砂。
3.3 喷枪采用角度摆动方式，喷枪角度可依工件形状调节，以便加大喷砂的面积，达到良好的喷砂加工效果。
3.4 本机配备可变频调速输送轴，输送速度为0.3-1.2米/分钟,可根据需要进行调节。滚轴外表包裹胶皮，防止在输送过程中碰伤产品。可承受100KG重量。
3.5 配置有旋风分离器，可将循环上来的砂料在分离器内做高速离心力，将可再利用砂料收集，落入贮砂罐内，不合格砂料及粉尘经排尘管排入除尘箱。
3.6 配备有独立的除尘箱及除尘风机，能有效地清理及收集室体内散布的粉尘，防止粉尘污染。
4.1 主机外壳
主机机体采用2.0mm厚钢板焊接而成，表面喷漆；机仓的各下料斗口安装有过滤网，防止在的工件及杂物掉入砂料中。。喷砂机主机前门设有观察窗，可以观察加工过程。处理工作时的突发情况。室体内壁衬有易于更换的保护胶皮（胶皮采用纯橡胶胶皮），以保护箱体不易磨损。
隧道式通道尺寸：4000mm（L）*600mm(W)*250mm(H)。（此高度为产品出入尺寸）
整机外形尺寸：4500mm(L)X1400mm(W)X3200mm(H)（此高度含砂尘分离器尺寸）
4.2吹净室（粉尘罩）
主机两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄.防尘罩上部设置抽风管可将细微粉未抽入至除尘箱，环保无污染，此外防尘罩的进出口位设置有调节档板且安装有防尘胶皮，在确保工件顺利进入工作仓的同时降低进出口，防止粉尘外逸。
4.3工件输送装置
由电机，输送轴，皮带、总张紧器、各皮带张紧器、支撑轴等组成;输送电机采用台湾豪鑫牌三相齿轮减速电机，电机功率0.75KW，比数1：100。输送皮带由12根型6500皮带组成，输送轴为直径40的镀铬棒，镀铬硬度55°。由电机做变频控制输送的输送速度，速度可在0.2~2m/min范围内调整，喷砂时的实际输送速度客户可依据加工工件的喷砂工艺自由调整。
4.4喷枪组
JX-1060-10A系列喷砂机根据客人及工艺需求配置10支C型
喷枪，设于输送带上部，共分为2组，，喷枪材质采用铝合金，喷嘴采用优质耐磨碳化硼，喷嘴孔径为￠8mm,长度60mm。喷嘴支架采用仿生手臂结构，喷嘴距离、角度和位置完全可依客户需求进行调整，每支喷枪启动采用单独控制，根据加工需求启动所需的喷枪数量。
针对使用的磨料该系统采用通径为8mm的喷嘴,长度为60mm。单枪压缩空气消耗量为0.75m3/min定期检查 使用过程中，当喷枪内的喷嘴磨损后就应及时更换喷嘴，以保护外面的铝型喷枪，及时更换节约成本，方法为直接拆开喷枪，检查内部的碳化硼磨损情况
喷枪摆动装置
喷枪摆动采用连杆摆动摆动机构，喷枪做角度摆动，喷枪摆动角度、位置可根据喷砂效果进行调整，喷枪摆动速度为15m/min，摆动电机采用台湾万鑫牌三相齿轮减速电机，功率为0.75KW，比数为1：15.喷砂机的摆动离心盘及连杆采用Q235和45#钢，并加以淬火处理，硬度为HRC45，枪架摆动轴采用￠25的镀铬棒，表面铬层0.03mm硬度为55o
4.7分离器
分离器为本机的重要组成部分，其原理是通过风机产生的风力使砂料在管道内循环入分离器内。砂料在分离器内做高速离心作用力，合格砂料落入分离器下部的贮料罐，不合格砂料及细小微物经管道排入除尘箱，些机构解决了砂料的循环重利用，大大的节约了成本。同时保证了再利用砂料的质量从而保证喷砂效果的一致
