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主要特点为：采用IGBT器件，采用高效率组合谐振技术。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路、。
加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和KGPS可控硅中频炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，大幅度省电，每加热一吨钢材，耗电310度。比KGPS可控硅中频省电20%-30%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。减小供电变压器容量。
中频熔炼炉的特点：
熔炼炉使用范围：（一次性熔量）
规格
铝、铝合金熔炼量
铜、金、银熔炼量
钢铁熔炼炉量
TDZ-15
15KW熔炼炉
3Kg
10Kg
3kg
TDZ-25
25KW熔炼炉
6Kg
20Kg
4-8kg
TDZ-35
35KW熔炼炉
12Kg
40Kg
10-15kg
TDZ-45
45KW熔炼炉
21Kg
70Kg
15-22kg
TDZ-70
70KW熔炼炉
30Kg
100Kg
28kg
TDZ-90
90KW熔炼炉
40Kg
120Kg
50kg
TDZ-110
110KW熔炼炉
50Kg
150Kg
75kg
TDZ-160
160KW熔炼炉
75Kg
200Kg
100kg
（1） 中频熔炼炉用于铜，铝，金，银等材料的熔炼。
（2） 中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质；
（3） 频率范围宽，从1KHZ到20KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；
（4） 比可控硅中频，节能最少20%以上；
（5） 设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用。
主要熔炼炉规格及加热能力：
下表中所列为每种熔炼炉的最大加热能力，冷炉时，每炉熔炼时间为50--60分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20--30分钟。
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