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电力耐热钢焊丝
PP-TIG-R71是含Cr9 %-Mo1 %-Ni0.7 %-VNb的耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度200~300℃，焊后进行735~765℃回火处理。
用于焊接工作温度在600~650℃的改良型9Cr1Mo类（如T/ P91、F9等）耐热钢，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管、石油裂化装置的炉管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
|
元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
|
标准值 |
0.05~0.12 |
0.80~1.20 |
0.15~0.35 |
8.50~9.50 |
0.80~1.10 |
0.15~0.30 |
|
元素 |
Ni |
Nb |
S |
P |
Cu |
其他元素总量 |
|
标准值 |
0.60~0.90 |
0.03~0.07 |
≤0.010 |
≤0.020 |
≤0.30 |
≤0.50 |
熔敷金属力学性能（焊后750℃±15℃×5h回火处理）
|
试验项目 |
抗拉强度 Rm/ MPa |
屈服强度 Rp0.2/ MPa |
伸长率 A / % |
常温冲击吸收功 AKV/ J |
|
标准值 |
≥590 |
— |
≥16 |
≥47 |
焊丝规格
|
焊丝直径/ mm |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
X射线探伤：Ⅰ级。
注意事项：
1.焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2.焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3.应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。
4.当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
PP-TIG-R40是含Cr2.25%-Mo1%的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有优良的塑性和韧性。焊缝成形美观，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度160~200℃，焊后进行675~705℃回火处理。
用于焊接工作温度在580℃以下锅炉受热面管子和550℃以下高温高压蒸汽管道和容器；石油裂化设备、高温合成化工机械（如10CrMo910、P22等钢）的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
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焊丝化学成分（%）
熔敷金属力学性能（焊后690℃±15℃×1h回火处理）
焊丝规格
X射线探伤：Ⅰ级。 注意事项： 1.焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。 2.焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。 3.应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。 4.当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。 |
PP-TIG-R34是含Cr2 %-Mo0.6 %-VWB的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有较好的力学性能，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度320~360℃，焊后进行745~775℃回火处理。
用于焊接工作温度在620℃以下的12Cr2MoWVB（钢102）耐热钢结构，如高温高压锅炉的蒸汽管道、过热器管等的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
|
元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
|
标准值 |
0.05~0.12 |
0.75~1.00 |
0.45~0.70 |
1.80~2.20 |
0.50~0.70 |
0.25~0.45 |
|
元素 |
W |
B |
S |
P |
Cu |
其他元素总量 |
|
标准值 |
0.30~0.50 |
0.003~0.005 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.30 |
≤0.50 |
熔敷金属力学性能（焊后760℃±15℃×2h回火处理）
|
试验项目 |
抗拉强度 Rm/ MPa |
屈服强度 Rp0.2/ MPa |
伸长率 A / % |
常温冲击吸收功 AKV/ J |
|
标准值 |
≥540 |
≥440 |
≥17 |
≥47 |
焊丝规格
|
焊丝直径/ mm |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
X射线探伤：Ⅰ级。
注意事项：
1.焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2.焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3.应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。
4.当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
PP-TIG-R31是含Cr1.25 %-Mo0.5 %-V的低合金耐热钢钨极氩弧焊丝。焊缝金属具有优良的塑性和韧性。焊缝成形美观，全位置焊接性能良好。通常焊接时，焊件需预热和保持道间温度250~300℃，焊后进行715~745℃回火处理。
用于焊接工作温度在580℃以下锅炉受热面管子和540℃以下蒸汽管道及石油裂化设备、高温合成化工机械（如12Cr1MoV、T/ P11等钢）的手工钨极氩弧焊打底及全氩焊。
焊丝化学成分（%）
|
元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
S |
P |
Cu |
其他元素总量 |
|
标准值 |
0.05~ 0.12 |
0.75~ 1.05 |
0.45~ 0.70 |
1.10~ 1.40 |
0.45~ 0.65 |
0.20~ 0.35 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.30 |
≤0.50 |
熔敷金属力学性能（焊后730℃±15℃×2h回火处理）
|
试验项目 |
抗拉强度 Rm/ MPa |
屈服强度 Rp0.2/ MPa |
伸长率 A / % |
常温冲击吸收功 AKV/ J |
|
标准值 |
≥540 |
≥440 |
≥17 |
≥47 |
焊丝规格
|
焊丝直径/ mm |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
X射线探伤：Ⅰ级。
注意事项：
1.焊前必须对焊件清除铁锈、镀层、油污、水分和杂质等污染物。
2.焊接时的环境风速应小于1 m / s。有风处应采取挡风措施焊接。
3.应使用焊接用的氩气，Ar ≥99.99 %。
4.当焊缝背面充氩气时，气体流量应是正面的1/2，以免形成背面正压而产生根部未焊透。
