| 详细介绍：
卧螺离心机的分离效果取决于液池表面积和分离因数。因此，当分离因数一定时，增加分离能力的有效方法是加大卧螺离心机的长度，大长径比的卧螺离心机弯曲通道内的流动比普通卧螺离心机更接近理想的柱塞流动状态，也有利于分离。1992年丹麦的NielsFI.Madsen进行了大长径比卧螺离心机的理论和实践的研究，证明大长径比卧螺离心机的能耗优于与之相当的小长径比的大直径卧螺离心机，当分离因数一定时，2015尾矿污泥处理设备两种可替换的卧螺离心机能耗比与转鼓直径之比成正比[10」。但是由于卧螺离心机长径比的增加，带来了制造和设计的困难。在设计中可采用柔性悬置主轴承、浸没式螺旋卸料器、分离式差速器等改进方法来克服长径比增加带来的困难，使卧螺离心机的长径比超过4.2以上，从而降低了投资成本和运行费用。卧螺离心机 www.zgrthb.com
传统的卧螺离心机因为其圆锥型圆筒的构造，性能无法大幅度提高。为了使沉渣在液面以上排出，就必须让沉渣通过有斜度的锥段。而沉渣在该段的滑移削弱了排渣过程，2015尾矿污泥处理设备结果有时候沉渣和清液一起通过排渣口排出。此外，传统的卧螺离心机由于直筒段中心线附近的沉渣有相当高的含湿量，为了降低沉渣的含湿量，必须要提高转鼓的转速，因此要耗费很大的功率。20o3年日本OHINATATETSUO等学者开发了直筒压榨式卧螺离心机，见图3川一51)。这种新型的卧螺离心机采用直筒式圆筒再加上特殊的压榨结构，实现了在含湿率最低的位置即紧贴转鼓壁的位置排出沉渣，并且通过特殊的压榨结构，使含湿率进一步降低，提高了分离效率，达到了最大的分离效果。由于采用了直圆筒形式，使离心机的制造更加便利，延长了使用寿命，而且实现了同样分离效果的情况下转鼓转速的降低，从而降低了能耗。
2004年美国Leung等学者在卧螺离心机上设计了一种能量回收装置l0[一9)1，见图4。其设计特点是在位于转鼓端口上的每个排液口都会安装一个特殊的排液装置，此装置由管状构件和多个弯头部分组成，且管状构件的截面可以有多种形式，安装方向是与转鼓的转向相对。装置中构件的接口处采用渐缩截面，2015尾矿污泥处理设备用来减少压力损失从而加速滤液的排放速度。此项设计是基于反力矩的原理，充分利用所排放的滤液具有较高动能的特点来推动转鼓的转动，从而降低了能耗。
卧螺离心机传动方式的选择直接决定着整个机器的工作性能和可靠性，因此必须正确选择传动类型，精确合理地进行传动装置的结构设计和强度计算。目前对传动方式的改进方面进行的研究较少，并且也未能对整个卧螺离心机系统进行经济和能耗的总体评价，仍处于定性分析的阶段。
到目前为止，2015尾矿污泥处理设备对卧螺离心机的流动机理的认识基本上还是定性的，对其还缺乏深入的研究特别是定量研究，尚未获得可以从理论上指导卧螺离心机在不同工艺条件要求下进行节能优化设计的系统研究结果。卧螺离心机厂家 www.zglxj.com
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