简要说明：Sarlink 牌的Sarlink TPV 4149DN产品：估价：面议，规格：4149DN，产品系列编号：齐全

原包进口塑料Sarlink TPV 4149DN 

具体性能

1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。 
2、应用温度范围广(– 60—150℃)，软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。 
3、优良的加工性能:可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。 
5、比重轻(0.90—0.97)，外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。

TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型.

TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。

复合材料成型工艺——层压成型

高分子复合材料——高聚物＋增强材料（或填充材料）“复合”，赋予了材料优异的物理力学性能。复合材料制品：热固性树脂＋纤维性增强材料。复合材料常用的成型方式为层压成型，此成型方式是不需要模具的。

常用的增强材料有玻璃纤维、石棉、金属等。比强度甚至超过合金钢，故又名“玻璃钢”（Fiberglass-reinforced plastics, FRP or GRP ）。

优点：密度低、绝缘性强、耐化学腐蚀、电性能优良。不足：弹性模量低、耐温性差、易老化。

1、层压成型

(1)概述

定义：增强热固性塑料的层压—以片状连续材料（玻璃布、纸、布）为填料（骨架材料）浸渍树脂溶液，经干燥后而成为附胶材料，通过剪裁、叠合成层或卷制，在加热、加压的条件下，使树脂交联固化成型为片状、棒状或管状的层压制品。

（2)特点

压力：较高的，大于70kg/cm 2 ，为层压；较低的，小于70kg/cm 2 ，为接触成型

压力传递：不用模具，而是用两块光滑的钢板

填料：所用填料是大面积的骨架材料，树脂/ 填料＝50/50

层压成型的主要设备：下压式多层液压机

图：下压式多层液压机

层压成型工艺

（1） 酚醛树脂的制造和浸胶液的配置

酚醛树脂——甲酚或二甲酚与甲醛制造，作为绝缘树脂具优良的耐水性和电性能，用作浸胶的酚醛树脂是碱催化的A 阶段的甲酚－甲醛树脂。

浸胶液——为了浸渍填料，树脂必须配成溶液，一般用酒精作溶剂，配成30％左右的酒精溶液，有时加一些聚乙烯醇缩丁醛树脂，以增加树脂的粘结力

（2）浸渍填料
酚醛树脂液涂布到填料上，关键是控制上胶量，一般要求含胶在40～50％（干）。

（3）干燥
干燥是为了除去溶剂及大部分的挥发成分，另外使树脂进一步推进化学反应，使树脂从A 阶段推进到B 阶段。附胶材料树脂的缩聚程度影响层压成型操作及制品质量。

（4）裁剪、迭合

根据制品的要求来决定裁剪的大小和迭合的层数。

（5）层压成型
迭合好的胚料放入两钢板之间，放入多层液压机的两层模板之间，预热，加压，保压一段时间，使树脂从B 阶段进入C 阶段。

（6）后处理加工

切去毛边，机械加工成各种形状的层压制品。

3、层压工艺条件

与模压成型一样，温度、压力和时间是层压成型的三个重要的工艺条件，但

有其本身的特点。

（1）层压温度

温度的高低取决于：树脂的类型和固化速度、浸胶材料的含胶量、树脂中的挥发份及不溶胶树脂的含量、层压制品的厚度。

预热阶段

板坯的温度由室温升至树脂开始交联反应的温度，使树脂开始熔化，并进一步渗入增强材料中，同时排出部分挥发物。此时的压力＝最高压力的1/3 ～1/2 。

中间保温阶段

树脂在较低的反应速度下进行交联固化反应，直至溢料不能拉成丝，然后开始升温升压。

升温阶段

将温度和压力升至最高，加快交联反应。（此时树脂的流动性已下降，高温高压不会造成胶料流失）

热压保温阶段

在规定的温度和压力下，保持一定时间，使树脂充分交联固化。

冷却阶段

树脂在充分交联后，使温度逐渐降低，进行降温冷却。

（2）层压压力

在五个阶段各不相同：第一、二两阶段压力较低，当

树脂的流动性下降到一定程度时，才可在第三阶段升温和加足压力。

（3）层压时间

决定于树脂的类型、硬化特征及制品的厚度。层压时间＝预热时间+ 叠合厚度×硬化速度

4、层压塑料的用途

层压板的使用性能决定于树脂和填料的类型。如：

1）氨基树脂＋纸→建筑装饰板

2）有机硅、酚醛、环氧＋玻璃布→绝缘材料、防腐材料、结构材料

3）酚醛＋布→机械零件

表 层压塑料的应用

图 3240环氧酚醛玻璃布板

图：绝缘层压制品