| 详细介绍：
详细说明
1. 机身及主要铸件采用300号灰土铸铁，回火失效处理，确保机床的精度和持久力，长期不变形。
2. 主轴设计特性
主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置，能在高速下长时间维持主轴刚性，精度，寿命等，主轴头
部设计，使用箱型机构，内部予以强化，刚性高，
稳固，适合重切削。
主轴轴承装配方式：采用液氮冷却方式与电磁温方式装配，保证：
a.主轴与轴承的配合精度
b.轴承配对经高速动平衡检测，保证在高速转动同心度与偏心度。
c.机头配重为氮气配重，使机头上下运动稳定，安全，无噪音。
3．立柱设计
立柱与底座的接触面积大，立柱采用蜂窝式结构，除了提升结构体之抗扭刚性外，且能有效提升低频结构共振，确保最佳稳定性。
4．精密滚珠丝杠
三轴精密滚珠丝杠直径40×10螺距，直连式传动以及预拉设计。提高精度，刚性，寿命，是长期保持切削精度及耐久性的最佳配置。
5.传动结构
采用同步带连接主轴。
6.主轴水冷
主轴采用水冷，降低主轴因长时间高速运转造成的升温，增加主轴寿命，确保主轴价格准确以达到更加
优质的价格条件。
7.全自动润滑系统
采用全自动润滑系统，电脑程序控注油时间，方便
看油表及油的添加，确保机台精度及寿命。
8.内防护
三轴伸缩护罩，可避免切削液及冷却液损伤导轨面，确保价格精度与导轨寿命。特殊设计的机械式护罩动作，使切屑清除方便。
9.贴塑处理
导轨面贴塑处理，耐磨损，吸震，减小机床运动的阻力。
10.回转式控制箱及分离式手轮
符合人体工学原理设计的操作箱，可作0-90°之回转，提供工作调整的方便。操作箱附分离式手轮，提升校对之方便性。
11.质量确保
每台机床均于出货前经连续长时间，多功能跑合试
验以确保优质的操作性和稳定性。
12.切削测试
每台机出货前，都经过切削测试和24小时连续转
测试。
第三部分 机床标准技术参数
项 目
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单位
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VM1060加工中心
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X轴行程
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mm
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1200
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Y轴行程
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mm
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600
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Z轴行程
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mm
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600
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工作台尺寸
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mm
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1400x600
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工作台最大承重
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kg
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800
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T型槽(槽数×宽度×间距)
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mm
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5-18-100
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主轴功率
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kW
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7.5/11
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主轴最高转速
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rpm
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8000
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快速移动(X/Y)
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mm/min
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15000
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快速移动(Z)
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mm/min
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12000
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切削进给
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mm/min
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1-5000
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主轴鼻端至工作台面距离
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mm
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140-740
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主轴中心至立柱导轨面距离
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mm
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650
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最大刀具直径
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mm
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最大刀具长度
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mm
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最大刀具重量
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kg
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机床重量
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kg
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6600
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外形尺寸
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mm
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3400×2480×2960
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