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PPA 美国阿莫科 AS-4133HS放大图片

产品价格:面议   元(人民币)
上架日期:2016年3月7日
产地:美国
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东莞市港塑通塑胶有限公司

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  详细说明  
品牌:美国阿莫科产地:美国
价格:面议人民币/包规格:AS-4133HS

简要说明:美国阿莫科牌的PPA 美国阿莫科 AS-4133HS产品:估价:面议,规格:AS-4133HS,产品系列编号:齐全

详细介绍:

  

长期供应PPA 美国阿莫科 AS-4133HS

PPA性能:

聚邻苯二酰胺(简称PPA)树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的,也有非结晶态的,其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合;半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工,也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者——半结晶态PPA树脂,特别注明的除外。半结晶态PPAS的熔点约590°F,以不透明矩形切片的形式供应

PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6,6等更结实坚硬;对水分的敏感度更低;热性能更好;而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如:含 45%玻璃短纤维的PPA树脂,抗张强度约276MPa,弯曲模量超过13786MPa,热变形温度(HDT)549°F。即使矿物填料级的PPA,抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙6,6,然而,已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂,其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺·磅/英寸。 

所有的聚酚胺都吸收一定的水分,引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6,6,在23°F下,相对湿度为100%时,能吸收8.9%的水分,这使其玻璃化温度由6.5°C降到一20℃,尺寸增加2.3%。在相同条件下,PPA树脂能吸收约6%的水分,但其玻璃化温度Tg不会低于40℃,伴随的尺寸增长不超过 1.0%。

正如前面所提过的,用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值,能耐受很高温度的短期作用,例如:在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用,玻璃增强级PPA,在20 000小时内,其连续使用温度可达330°F。 
在正常环境条件下,PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃,根据UL94标准,阻燃级牌号的树脂的定级为VO,直至0.031英寸厚度。
尽管其它熔融工艺也能使用,绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0.1%的湿度水平,然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内,这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0.15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低,造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器,在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定,一般在4—16个小时范围内。

PPA用途:

注塑时熔融温度在615—650°F范围内,物料在机筒内的停留时间不超过10分钟,这样注塑出来的产品机械性能最佳。要求模具温度至少275°F,以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。具有部分厚壁的部件,由于冷却速度慢,可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。

由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能,尤其是适中的成本,使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起,使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达,将提高发动机箱的温度,使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一:汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。

PPA生产:

电气元件的发展方向是小型化和高温团结,如红外固结和汽相团结,这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件,因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。 
矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途,包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小,其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品

 注塑生产停机时料筒清洗的小贴士

无论什么生产,停机是经常的事情,比如要过节呀要等订单呀要大修要等,注塑也不例外。这时候的料筒清洗环节很重要,如果处理的好再生产时候可以可以启动生产,产品品质也高,如果处理不好,在下次生产中会出现顽固性的黑点、黄纹等缺陷,导致生产不能进行。

那问题就在这里,需要停机1天怎么办?

现在一般采用的是HDPE置换法,在停机时候用稳定性高的HDPE将原理的料置换出来。

但这种方法也有问题,废料,费事,容易污染,清洗和换料过程最容易产生黑点脏污的,另外对于大型机器,螺槽很深,塑料传热又慢,胶料外层持续受热时会由于受热不均而产生过热,黑纹甚至碳化。

碰到这情况怎么办?

我在生产中发现一个小办法 - - -延长低温保护时间,把短期停机延长成中期停机。比如一般停机15分钟以上要低温保护吗?其实这个低温保护可以延长1个小时也可以,1天也可以。再生产时候怎么办呢?小窍门如下:

现在加热瓦升温一般都是PID控制的,而这种控制方法的特点是距离设定问题很近时候才作用,减少加热功率。但这时候大型的的加热瓦加热螺筒,厚厚的螺筒又有保温性能,热惯性,造成局部还是温度高的。这时候可以等温度升到约80%时候,比如PC料,设定290度,保温150度,那么就在升温到230多度的时候,用风扇给螺筒降温,减缓升温速度。

这样的好处是可以长期的保持原物料不用清洗置换。上述做法可以减少清洗换料过程中的种种风险,还可以保持原来料筒的料不碳化。

 


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