| 详细介绍： 隧道烘干箱又称隧道烤炉，连续式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料连续从进料口进入，通过传送装置匀速经过加热隧道，向出料口运行。物料在运行过程中被加热，将湿气或溶剂蒸发后排出室外。通常还设有冷却段，物料冷却后进入下道工序。
隧道烘箱，隧道电炉，隧道干燥箱适用范围：隧道烘箱广泛应用于食品、化工、制药、电子、五金、包装等行业，是大量连续干燥烘烤的理想设备。结构：
由进料段、升温段、恒温段、降温段及出料段组成，整套设备包含加热系统、保温系统、冷却系统、热风循环系统、排湿排污系统、传动系统、电器控制系统。
隧道烘干箱制作要求
根据物料特性及工艺要求选择烘箱的内部及外壳材质，一般低温（200℃以下）、无腐蚀、无洁净度要求的隧道烘箱，采用普通碳钢板表面防锈后喷漆。也可以内胆及风道采用镀锌板。中温（200~350℃）隧道烘箱、有腐蚀性挥发物以及对烘箱内洁净度有一些要求，一般采用201、202、304不锈钢做内胆，外壳根据车间状况及工艺要求选择低于或等于内胆材质配置。
特殊要求的也会采用到316、316L等其他材质。
传送方式一般有链条式传动、网带式传动、网链式传动、网布式传动、链杆式传动、辊底式传动、振动传送、气流传送等，主要是根据物料形态、有无料盘、烘烤温度选型。
加热元件主要有：电加热管、远红外石英管、辐射管、蒸汽散热器、导热油传导、热水加热、外置加热包送风式等。
如下道工序对物料表面温度有要求，需设置冷却装置，一般为风冷式结构。
电器控制一般采用PID智能温控仪配控温固态继电器控温，也可配置PLC加打印机对过程记录、固定工艺操作程序以及更高要求地进行电器控制。
隧道烘干箱选型的技术要求：
1、被干燥烘烤的物料名称及成份；
2、物料干燥烘烤前的湿基（含水或含溶剂的比例）；
3、物料干燥烘烤后的湿基；
4、每班（8小时）产量（成品重量）；
5、物料能承载的最高工作温度（耐热性）；
6、能提供何种热源；
7、车间对设备的安全要求（防爆、防火、防湿、防高温、限电荷等）；
8、设备使用率以及对备品配件的要求。围： 供化工、造船等工业 | 
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