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全自动锌钢方管围栏冲孔机、40冲19圆管打孔机、设备生产厂家
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全自动冲孔机主要设计的是主运动系统、产品输送定位系统、冲孔模具和支撑件等四大部分，其中主动系统主要由电动机、主轴、传动轴、齿轮、联轴器、凸轮等部分组成；产品输送定位系统主要由振动料斗、振动斜槽等组成；冲孔模具按照冲孔的要求而设计；支撑件主要起固定及支撑主动件等零件，以方便人员操作。要求设计的为保险管帽上冲孔的全自动冲孔机，结构简单，该机要求能在外径为3.59mm，壁厚为0.2mm 的保险管帽上自动冲出直径为0.8mm的小孔，孔对零件中心的偏差不能超过±0.01mm，且每秒冲3件。
冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通机械冲床、快速液压冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。
冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。
冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机（也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机），全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。
普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。
自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。
1、 采用进口PLC及进口高精密伺服或步进系统控制冲孔定位，定位精度达到0.2mm，送料平稳均匀，并有电机故障诊断及保护功能。
2、 操作界面采用LCD中文显示屏，所有操作，只需要一个画面，可同时设定冲孔间距、次数和批次，并显示实际冲孔次数和批次、声光报警，并设有手动/自动转换功能
3、 可同时冲二卷材料，并可安装二套气压冲孔模具，左右自由定位，速度可提高一倍。
4、 收卷牵引采用收料直流电机+浮动辊结构，合理的结构和电器控制保证收料过程中张力的稳定.可保证材料最小的拉伸变形。.
5、 集中电气控制箱,电气元件分布合理, 每条线都做有记号，诊断维修简单快捷，不易出故障，控制系统更为可靠.
传统的管材加工冲孔需要2-3位人工操作同一条加工生产线，先假设加工后的产品质量合格达标，工人操作无误，再忽略操作行为的公差，工作时间长久带来的生产疲倦等这些相关因素， 一根管材的冲孔加工工艺竟然要用到4-5分钟之久，这些，作为工厂的老板的你愿意看到吗？
新型的法兰克全自动数控液压高速冲孔机具有数控【液晶触摸控制面】同一台机体有两条加工生产线，一个工人可同时操作生产加工，两条线可同时冲【一样的孔，不一样的孔，大小不一样的孔，孔距不一样的孔，不同的加工管材冲孔】傻瓜式操作，伺服马达精准的孔距定位，只需一分钟就可以完成金属管材的冲孔加工，无公差，忽略劳动强度带来的人工操作疲劳工作延时滞后。 同时降低设备生产的加工噪音和生产能耗。
1. 本机适用于用成型刀模对同规格，大批量的非金属的片材、卷材进行连续的冲裁作业。例如：可用在鞋垫、抛光片、抛光轮、抛光盘、足球、排球、网球、砂纸、医药等行业。
2. 微电脑控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动，使机器自动完成对材料的冲裁动作，且冲头位移距离和进料长度可精确设定（送料末尾无废料），极大的减少了边角料的损耗，节约材料100％。
3. 机器具有点动、手动、自动等多种工作方式，自动化裁断的速度需二名工人拾捡成品材料，大大提到了工作效率。
4. 机器具有错位、错位减刀、刀模转位等冲裁模式，可以套取材料，大量减少了材料的消耗。
5. 机器具有全自动供油系统，无需工人加油，减少机器的磨损度，增加机器的使用寿命。
6. 由于本机采用微电脑控制，自动化程度高，整台机器仅需一名工人，生产效率可提高3-5倍，节约电能近1/3.
7. 特有的设定机构，配合裁断刀及裁断高度的设定，使冲程调整方便、准确。
8. 选购件：裁断板微动装置；特殊规格可定制。
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