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深圳市中广瑞达实业有限公司专业从事高端模具的研发和制造、注塑加工。擅长高档消费类电子产品、智能硬件、可穿戴设备、汽车OBD接口、汽车HUD模具、数码产品、连接器、家用电器等高端领域的外壳模具设计，注塑加工。
�';J�<pHa� � 'mso-list:Ignore; ' >(3)模温过高或通气不良。
(4)浇道壁或型腔表面粗糙。
(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。
三 工艺方面
(1)机筒温度太高或注射量太多。
(2)注射压力太高或保压及冷却时间长。
四 原料方面：润滑剂不足。
传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。
在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作一般都是一次性完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。
脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内。其中的原因：
一 设备方面：顶出力不够。
二 模具方面
(1)脱模结构不合理或位置不当。
(2)脱模斜度不够。
(3)模温过高或通气不良。
(4)浇道壁或型腔表面粗糙。
(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。
三 工艺方面
(1)机筒温度太高或注射量太多。
(2)注射压力太高或保压及冷却时间长。
四 原料方面：润滑剂不足。
传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。
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