锯末颗粒机对水分的要求是比较高的，我们对原材料的水分要求一般是15%-20%。如果水分大于这个20%的话，我们不建议您使用锯末颗粒机。但是，我们可以采用烘干的方法来实现锯末颗粒机的正常运转。不过，水分千万不要太大，否则既会影响产量还会影响成型率。以下几点是水分过大的影响：

       按照正常的生产流程，生物质颗该系统设置2台旋风分离器，成型原料  干燥  旋风分离  物料输送  制粒  颗粒输送  冷却 筛分 成品装袋/入筒仓 筛分  旋风分离 后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。 供应生物质燃料颗粒成型机 新机型产量大能耗低

粒燃料机生产线的基本配套设备为：粉碎机、烘干机、输送机、成型造粒机(生物质颗粒机)、冷却机和包装机。

As a rule, a complete pellet line is used in order to produce pellets. The technology of pellet making consists of following steps: crushing, screening, drying, pelletizing, cooling and packing.

原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。  筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。  

 干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。

Drying: biomass briquette has more stringent requirements for raw materials, the raw material is through the screening, through the auger conveyor to the drum type dryer through the hot air drying.

旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。

物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。     

制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，本系统采用经农业部鉴定的485型生物质颗粒燃料制粒机，功率96kW，产量可达1.5吨/小时。该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。本系统配置3台制粒机，其中2台使用，一台备用。

Processing: biomass pellet fuel forming machine is the key equipment of the production line, the system uses the 485 type biomass pellet granulator, identified by the Ministry of agriculture of the power 96kW, yield of 1.5 tons / hour. This equipment can be used sawdust, corn straw, soybean straw, cotton straw and peanut shells of different raw materials, stable equipment operation. Processing and into the wood pellet fuel density can reach 1.0-1.3 tons / cubic meter. The system configuration of 3 Taiwan granulator, of which 2 units use a backup.

  冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。    

筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。  

成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。  

锯末颗粒机在压颗粒时原料锯末水分含量低出现的问题：

1.  锯末颗粒机当潮湿的原料进入制粒机后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸气的产生。

2.  锯末颗粒机由于原料被压入模孔时产生高压，锯末颗粒机的马达就会负载过大。如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。

3.  锯末颗粒机在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度非常缓慢，影响锯末颗粒机产量。

4.  锯末颗粒机输出的颗粒将会非常软，非常松，可能呈小块状。由于此时颗粒里还包含很多水分，因此它会先膨胀，然后释放这些水分，所以，生产出的木康颗粒颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体。

锯末颗粒机在压颗粒时原料锯末水分含量高出现的问题：

1、锯末颗粒机当过干的原料进入制粒机后，随着压轮和模具的旋转，原料中的尘土被卷入制粒室中，从而是我们的生产环境质量降低，影响员工身体健康。

2、锯末颗粒机由于原料密度很低，又很干，压轮不能把原料压入模孔之中，严重影响成型率！

3、锯末颗粒机由于摩擦力不足，产生不了足够大的压力，过干的原料无法形成薄层。压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素，因此原料不能被粘结成薄层。

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