| 详细介绍：
 截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等阀门都具有方向性，若装倒装反，节流阀会影响使用效果与寿命；减压阀根本不起作用，止回阀甚至会造成危险。
一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。
最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。
1、减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
2、升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
3、旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
4、明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
5常用术语
GB/T 1047-2005标准规定，阀门的公称通径只是一个标识，由符号“DN”和数字的组合表示，公称尺寸不能代表实测的阀门口径值，阀门的实际口径值由相关的各标准规定，一般实测值（单位mm）不得小于公称尺寸数值的95%。公称尺寸分公制（符号：DN）和英制（符号：NPS），国标阀门采用公制，美标阀门为英制。公制DN数值如下：
优先选用的DN数值如下：
DN10 DN15 DN20
DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400
DN450 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1100 DN1200,DN1400,DN1600,DN1800,DN2000,DN2200,DN2400,DN2600,DN3000,DN3200,DN3500,DN4000
GB/T 1048-2005标准规定，阀门的公称压力也是一个标识，由符号“PN”和数字的组合表示，公称压力不能应用于计算目的，不代表阀门的实际测量值，公称压力的建立目的是简化阀门压力的规格数量，在选用时，设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定最临近的数据靠的原则，公称尺寸的建立也是相同目的。公称压力分欧洲体系和美洲体系。中国的公称压力就是用欧洲体系标准。规格如下：
PN0.1,PN0.6,PN1.0,PN
2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420
CLASS:125LB,150LB,300LB,400LB,600LB,900LB,1500LB,2000LB,2500LB,3500LB,4500LB
6密封要求
编辑
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
7日常保养
1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。
7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。
8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。
8型号编制
编辑
阀门型号编制前言
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。
《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
阀门型号具体编制方法
下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图：
阀门型号编制顺序图
阀门型号编制顺序图
理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解：
阀门型号：“Z961Y-100I
DN150” 这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：
“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元
这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。
一单元：阀门类型代号
类型 安全阀 蝶阀 隔膜阀 止回阀(底阀) 截止阀 减压阀 闸阀
代号A D G H L P
Q S U X Y Z
具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语
拼音字母，按下表的规定：类型
保温性低温防火型缓闭型排渣型快速型（阀杆密封）波纹管型代号BDFHPQW二单元：传动方式
电磁动电磁-液动
电-液动 蜗轮 正齿轮 伞齿轮 气液动 气-液动 电动 手柄 手轮
代号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
无代号：三单元：连接型式
连接方式：内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套。代号：1
2 3 4 6 7 8 9
四单元：结构型式 闸阀结构形式代号 结构形式
代号:阀杆升降式（明杆） 楔式闸板 弹 性 闸 板0 刚性闸板
单 闸 板1 双 闸 板2平行式闸阀 单 闸 板3双 闸 板4 阀杆非升降式 （暗杆） 楔式闸板 单 闸 5
双 闸 板6 平行式闸板 单 闸 板7 双
闸 板8
截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 结构形式 代号；结构形式代号阀瓣非平衡式直通流道1阀瓣平衡式
直通流道6
Z形流道 2角式流道 7三通流道 3
角式流道4
直流流道5
球阀结构形式代号
结构形式代号
结构形式
代号:浮 动 球
直通流道1
固 定 球
直通流道7
Y形三通流道2
四通流道6
L形三通流道4
T形三通流道8
T形三通流道5
L形三通流道9
半球直通0
蝶阀结构形式代号 结构形式 代号 结构形式密 封 型
单 偏 心
0非密封型 单 偏 心双 偏 心7 三 偏 心3 三 偏 心8连杆机构
4连杆机构9隔膜阀结构形式代号
结构形式 代号 结构形式代号 屋脊流 直通流道
6直流流道
5Y形角式流道
8旋塞阀结构形式代号结构形式
代号结构形式代号填料密封直通流道3油 密 封
直通流道
7T形三通流道
4T形三通流道
8四通流道
5止回阀结构形式代号 结构形式
代结构形式升降式阀瓣
直通流道 旋启式阀瓣 单瓣结构
4立式结构多瓣结个 角式流道
双瓣结构蝶形止回式
7安全阀结构形式代号
结构形式 代号弹簧载荷弹簧密封结构
带散热片全启式弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构
微启式、双联阀
微启式
微启式7全启式2全启式
8带扳手全启式
4杠杆式 单杠杆
2带控制机构全启6双杠杆
4脉 冲 式9减压阀结构形式代号
结构形式
代号结构形式
代号薄 膜 式
1波纹管式
4弹簧薄膜式
2杠 杆 式
5活 塞 式
3蒸汽疏水阀结构形式代号
结构形式代号 结构形式 代号浮球式
1蒸汽压力式或膜盒式
6浮桶式3双金属片式7液体或固体膨胀式
4脉冲式
8钟形浮子式
圆盘热动力式
9排污阀结构形式代号
结构形式
代号结构形式
代号 液面连接排放 截止型直通式
1液底间断排放
截止型直流式
截止型角式
截止型直通式
6截止型角式
7浮动闸板型直通式
8五单元： 密封面及衬里材料代号
密封面或衬里材料
锡基轴承合金（巴氏合金）
搪瓷 渗氮钢 氟塑料 陶瓷 Cr13系不锈钢 衬胶 蒙乃尔合金
代号
B C D F G H J M
密封面或衬里材料
尼龙塑料 渗硼钢 衬铅 奥氏体不锈钢 塑料 铜合金 橡胶 硬质合金
代号N P Q R S T
X Y
六单元：公称压力数值
用阿拉伯数字直接表示，该数值是MPa单位下数值的10倍
七单元：阀体材料
阀体 材料 钛及 钛合金 碳钢
Cr13系 不锈钢 铬钼钢 可锻铸铁 铝合金
18-8系不锈钢 球墨铸铁 Mo2Ti系 不锈钢 塑料 铜及 铜合金铬钼
钒钢 灰铸铁
代号A C H I K L
P Q R S T V Z
灰铸铁低压阀和钢制中压阀省略此项。
9相关标准
GB/T1047-2005管道元件的公称通径
GB/T1048-2005管道元件公称压力
GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T12220-1989通用阀门标志
GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度
GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接
GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T12224-2005钢制阀门一般要求
GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类
GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度
GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T12221-2005金属阀门结构长度
JB/T74-1994管道法兰技术条件
JB/T7928-1999通用阀门供货要求
JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法
材料GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T12230-2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则
JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求
JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件
JB/T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末
产品GB/T4213-2008气动调节阀
GB7512-2006液化石油气瓶阀
GB/T8464-2008水暖用内螺纹连接阀门
GB10877-1989氧气瓶阀
GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀
GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀
GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀
GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T12239-2008通用阀门隔膜阀
GB/T12240-2008通用阀门铁制旋塞阀
GB/T12241-2005安全阀一般要求
GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀
GB/T12244-2006减压阀一般要求
GB/T12246-2006先导式减压阀
GB13438-1992氩气瓶阀
GB13439-1992液氯瓶阀
GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T15185-1994铁制和铜制球阀
GB15382-2009气瓶阀通用技术条件
JB/T450-2008
PN1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件
JB/T2766-1992
PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸
JB/T2769-2008
PN16.0~32.0MPa螺纹法兰
JB/T2770-1992
PN16.0~32.0MPa接头螺母
JB/T2771-1992
PN16.0~32.0MPa接头
JB/T2772-2008
PN16.0~32.0MPa盲板
JB/T2773-1992
PN16.0~32.0MPa双头螺柱
JB/T2774-1992
PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸
JB/T2775-1992
PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T2776-2010
PN16.0~32.0MPa透镜垫
JB/T2777-1992
PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫
JB/T2778-2008
PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记
JB/T5298-1991管线用钢制平板闸阀
JB/T5299-1998液控止回蝶阀
JB/T6441-2008压缩机用安全阀
JB/T6900-1993排污阀
JB/T6901-1993封闭式眼镜阀
JB/T7245-1994制冷装置用截止阀
JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件
JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀
JB/T7745-1995管线球阀
JB/T7746-2006缩径锻钢阀门
JB/T7747-2010针形截止阀
JB/T7749-1995低温阀门技术条件
JB/T8527-1997金属密封蝶阀
JB/T8528-1997普通密封蝶阀
JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件
JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件
JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀
JB/T8692-1998烟道蝶阀
JB/T8937-2010对夹式止回阀
JB/T9093-1999蒸汽疏水阀技术条件
JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术 试验GB/T12242-2005安全阀性能试验方法
GB/T12245-2006减压阀性能试验方法
GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法
GB/T13927-2008通用阀门压力试验
JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法
JB/T6439-2008阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T6899-1993阀门的耐火试验
JB/T6902-2008阀门铸钢件液体渗透检查方法
JB/T6903-2008阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T6904-1993气瓶阀的检验与试验
JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法
JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求
JB/T9092-1999阀门的检验与试验
10相关性能
试验与检验标准：GB/T13927-2008
美标阀门试验压力：
试验与检验标准：API598
20#钢的试验压力温度-压力级
注：1、当工作温度为表中温度级中间值时，可用内插法决定最大工作压力。
2、当阀门的主要零件有采用塑料橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时，不能使用此表。
3、如用户需要详细技术资料及尺寸，请向生产厂家索取11使用
二、对夹连接：
用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
三、对焊连接：
直接与管道焊接的
安装1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；
2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；
3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；
4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；
5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；
6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。
配套电动执行器多与阀门配套，应用于自动化控制系统。电动执行器的种类很多，在动作方式上各有不同，如角行程电动执行器是输出转角力矩，而直行程电动执行器是输出位移推力。电动执行器在系统应用时的种类，应根据阀门的工作需要进行挑选。
连接方式
一、法兰连接：
这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：
1、光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便
2、凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈
3、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4、梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5、透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6、O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效连接形式。
四、螺纹连接：
这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：
1、直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2、间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
五、卡套连接：
卡套连接，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。
这种连接形式的优点是：
1、体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；
2、连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动
3、可以选用多种材料，适合防腐蚀；
4、加工精度要求不高；便于高空安装。
卡套连接形式，已在中国某些小口径阀门产品中采用。
六、卡箍连接：
这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。
七、内自紧连接：
以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。
阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。
相关配件有阀门和管件，它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能独立存在，相辅相成的。阀门管件有碳钢的和不锈钢的，还有PVC，或者其他材料的，常用的就是前两种，近几年来随着人们生活水平的提高，对副食品要求也随之而来的需求量大了起来。所以带动了食品机械的快速发展，于是不锈钢卫生级阀门管件生产业便红火起来，人们通常说阀门管件，多用的还是不锈钢卫生级的。
注脂维护保养：在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。
第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。
第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。
第十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。
其摩擦力矩反而小、回差小。
为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？
脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。
为什么切断阀应尽量选用
综上所述，阀门维护保养真正地以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。
阀门应用中的常见问题
调节阀为什么双密封阀不能当作切断阀使用？
双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。
调节阀为什么双座阀小开度工作时容易振荡？
对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。
什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？
直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒S型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。
为什么角行程类阀的切断压差较大？
角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。
为什么直行程调节阀阀杆较细？
它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，硬密封？
切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀的要求。
日常阀门维护保养
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。
我国的阀门制造行业经过几十年的发展后，已经取得了很大的进步，阀门产量实现了大幅度增加。
我国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。
技术水平现状：在经历过金融危机时代的世界经济正在逐渐恢复，同样中国阀门机电产品的进出口市场也在逐步稳健地增长，阀门行业的国际竞争程度将更加地激烈。我国阀门厂家与国外的大阀门厂商比较，我们存在较大差距的主要在高端技术方面。产品技术创新与提升成了阻挡中国阀门产品快速发展的一大绊脚石了。
阀门是工业上一种重要的流体控制设备，涉及到国民经济诸多部门，是国民经济的发展重要基础设备。经过几十年的发展，我国阀门产品已经形成十几大类，尤其在企业数量和产销量两方面稳居世界前列，但大多是小规模、低层次阀门的企业，产品也以中低端为主。
改革开放以来，阀门市场急速膨胀，国营企业受体制影响遭遇关停并转的危机，乡镇、民营企业因技术力量有限，只能进行模仿生产，这是造成国产阀门质量较低的主要原因。国家已经出台了振兴装备制造业的政策，尤其重点支持通用基础制造业的发展。我国正面临着从农业时代向工业化时代的转变，将大幅增加工业对阀门产品的需求。国家政策的支持和产品市场的巨大需求将是阀门产业飞速发展的强大动力。
市场分析者认为，阀门的发展趋势，将是相当一段时间市场的主要话题。未来型式将趋向于以下几个方面的开发应用发展。
首先，开发性能优良的水力控制阀，如排放量大、灵敏度高、耐腐蚀、耐摩擦、零泄漏的水力控制阀，开发一体化技术、电子计算机技术、监测技术水平高的水力控制阀，开发作业可行性好、安全性高、舒适性好的产品。
其次，开发高性能的大型调节阀以适应我国重大工程项目之需，开发微型调节阀，以满足开沟挖渠、埋线缆等窄小作业的需要，发展适应电站、石油、煤炭、水利、农田、城建各方面需要的新品种调节阀；开发对调节阀各种工况可监测、控制并改善操作人员劳动条件的智能电动调节阀。有前途的产品是：大中型智能电动调节阀、微型智能电动调节阀、遥控型智能电动调节阀。
另外，开发高安全性、高可行性和使用性能好的高水平产品，开发装备先进电子技术的阀门一体化的大型阀门，开发变形产品向通用化、标准化、系列化方向发展。
专家指出，农业生产中各种农用棚膜、地膜、农用节水阀门器材等阀门管道的应用在现代农业中应用广泛，农村阀门管道的应用也日益增多，仅是解决人畜钦水工程用阀门管材需求就相当可观。城市建筑中各种阀门管道的需求也大幅度增长。汽车制造业采用阀门制造汽车部件的日益增多，发达国家电站用阀门平均已超过100亿，我国电站阀门的平均使用量为70亿。这些都刺激了阀门产业的市场需求。
中国阀门制造行业已经能为用户部门提供大约十二大类，3000多个型号、4000多个规格的产品，其性能参数范围从真空阀门到1000Mpa的超高压阀门，温度从深冷-196摄氏度到高温570摄氏度。中国阀门的主要产品已基本上能满足国内市场的需要，阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有较大提高，国内阀门已经具备了一定的振兴基础。
但是，我国阀门行业中仍以中小企业为主，中国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。
2007年1-11月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值84,288,398千元，比上年同期增长了31.47%；实现累计产品销售收入80,571,055千元，比上年同期增长了29.36%；实现累计利润总额5,772,097千元，比上年同期增长了44.16%。 2008年1-8月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值73,321,603,000元，比上年同期增长了27.02%；实现累计产品销售收入70,451,147,000元，比上年同期增长了27.27%；实现累计利润总额4,470,009,000元，比上年同期增长了15.37%。 “十一五”及未来若干年，中国石油化工、天然气、冶金行业，电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求，“十一五”期间，中国对阀门的需求总量将达到345亿元，因此，阀门行业有着巨大的市场发展空间。
| 
放大图片
暂无相关下载
