重点研发数控系统

　　“机床最为关键的运动控制系统，占成本的30%，加上主轴等关键部件，占到成本50%，这些都被国外技术控制着。如果不能解决数控系统依赖进口的问题，企业只能给别人打工。机床产业乃至中国制造业必须解决‘去空心化’的瓶颈。”沈阳机床集团总工程师刘春时这样说。

　　2010年4月南京机床展上，沈阳机床推出了新五大系列数控产品。这是沈阳机床进行的新一轮产品结构调整中的一次“革命”：以新五大系列产品为核心，以自主创新体系为支撑，实现数控机床产品全面升级，突破数控系统、功能部件核心技术，实现产业化。目前，沈阳机床自主研发的“飞阳”数控系统已经在430台自产机床上得到应用。今年4月，在北京国际机床展上，沈阳机床自主创新的高端产品再次引来关注。

　　沈阳机床为何能在短时间内取得核心技术的突破？“这是长期技术积累的结果。过去多年，我们对技术研发的投入都在年销售收入的5%左右。”关锡友介绍说，“这对处于薄利行业的机床企业来说是很困难的，需要承担很大压力。”

　　通过自主研发、联合研发、海外直接并购的形式，沈阳机床集团形成了以企业为主体、开放式、国际化研发体系的“三位一体”格局。以沈阳机床为依托筹建的“高档数控机床国家重点实验室”，是国内机床行业唯一设立在企业的国家级重点实验室；由沈阳机床牵头，联合8家企业、6家院所组建的“数控机床产业技术创新联盟”，围绕重点突破关键的共性技术，旨在提高重大装备和新技术水平。

　　不断完善并日益成熟的自主创新体系，为沈阳机床集团赢取附加价值，凝聚企业核心竞争力，对市场需求做出快速反应，插上了“隐形的翅膀”。