第5代[Perfect·Active·Control]的采用自动检测·加工中无电弧放电
标准搭载了采用第5代[Perfect·Active·Control]的最新开发数控装置。电火花放电加工机的历史，从第1代的单纯电火花放电开始，经历了第2代晶体管型无消耗放电，第3代NC放电，第4代直线电机驱动放电，发展进化至最新的第5代[Perfect·Active·Control]。完美灵活控制（Perfect·Active·Control）通过高速通信同时处理放电控制和运动控制，实现了理想的放电加工。并且，通过标准搭载[Arc-less＆SVC],极度优化了高速、高品位加工，结合使用[LN专家系统]的加工条件设定/程序编写支援功能，谁都可以简单实现所期望的加工性能。
新数控电源装置
使用了标准搭载高速·高精度·高效率加工所需的所有功能的新电源装置[LP电源*]。另外，通过储存装置采用CF卡，不仅更加稳定、可靠，也节省了能源。新设计的操作面板、控制器、触摸屏以及LAN的标准采用，为用户提供了更加直观、易于使用的操作环境。
直线电机+运动控制器
直线电机的驱动方式是可以半永久性维持高速、高加速度、高精度、高响应性的理想驱动系统。
该直线电机通过与沙迪克长年研制的运动控制器（KSMC）的组合，性能得到最大的发挥。另外，传统的滚珠丝杠驱动方式存在反向间隙的问题，而直线电机完全避免了这 个问题，能够半永久性地维持正确的轴移动。
直线电机也无需像滚珠丝杠一样进行定期更换，是“高稳定”和“生态型”的驱动方式。
搭载新放 电电源装置“TMM3"
AG40L/AG60L标准搭载了新开发的放电电源装置“TMM3",大幅度提高了以超硬合金为首的难加工材质的加工速度。
Arc-less＆SVC回路
标准搭载了新放电稳定加工回路Arc-less。通过实现Arc-less，不仅大幅缩短了加工时间，电极制作数目的减少也降低了综合成本，并且降低了人为错误的发生率。
另外，铜电极的加工速度和加工精度也实现了大幅提高。标准搭载了能够实现高品位精加工面的“SVC”回路，短时间的加工就可获得高品位的亚光面或者镜面效果。
LN专家系统
LN专家系统为用户提供了各种加工场景下所需的多种多样的加工形状。另外，对从登录的庞大的加工条件数据中选择最佳加工条件的传统方式进行了升级换代，标准搭载了加工条件推论引擎“Q3ute”
LP系列搭载"InteIIigent Q3vic EDM""InteIIigent Q3vic EDM" *是模型设计时把展开的3维Solid Model数据直接导入放电加工机,在机床上使用的电火花放电CAM。加工位置 的确认和定位时等灵活使用3维数据，通过3维显示能够实现直观的操作，无需另外进行NC操作即可快速并且高效的实行加工准备工序。
气流调节系统
通过在机床的驱动部循环与室温同步的加工液，维持了机体温度的稳定性。
另外，利用本机内部的空气循环系统，确保铸件内部与外部的温度均一，通过最佳协调主机周围的环境温度，达到与全罩式护罩相同的效果。
整个气流调节系统的应用，与以往机床相比，大幅度减少了本机的热变形量。设想假定各种生产现场，把机床设置环境对机床的影响抑
沙迪克镜面火花机AG40L规格表
| 工作台尺寸（宽*深） ： | 600*400 mm |
| 加工槽内部尺寸(宽*深*高） ： | 750*620*350 mm |
| 液面调整范围（自工作台上面起） ： | 100 / 300 mm |
| 加工槽最大容量 ： | 190 R |
| X*Y*Z轴行程 ： | 400*300*270 mm |
| 最大工件质量 ： | 550kg |
| 最大悬垂质量*2 ： | 50 kg |
| 电极安装面到工作台上面的距离*3 ： | 150 / 420 mm |
| 地面到工作台上面的距离 ： | 830mm |
| 机床主体尺寸（宽*深*高） ： | 1550*2440*2330 mm |
| 机床主体质量 ： | 4000kg |
| 总电气容量 ： | 3相 50/60 Hz 10 KVA |
辅助液箱
加工液：放电加工油
加工液容量：285R
必要加工液容量：330R
加工液过滤方式：纸过滤器交换式
