进口YD硬质合金狼牙棒 耐磨堆焊焊条气焊条 石油钻头用YD焊条
进口YD硬质合金狼牙棒 耐磨堆焊焊条气焊条 石油钻头用YD焊条
产品价格:¥电议(人民币)
  • 规格:齐全
  • 发货地:河北邢台市
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  • 最小起订量:1千克
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    商品详情

      进口YD硬质合金气焊条

      进口YD硬质合金狼牙棒 耐磨堆焊焊条气焊条 石油钻头用

      进口YD硬质合金狼牙棒 耐磨堆焊焊条气焊条 石油钻头用YD焊条

      使用说明:

      D型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条),是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体

       

      合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色,以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要

       

      为含钴碳化钨,其硬度为HRA89-91;胎体金属为镍铜合金,抗拉强度690MPa,硬度:HB≥

       

      160

       

      YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套

       

      供应。

       

      YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条,

       

      YD-R是一种复合物制造的熔剂, 用途:YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、

       

      建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如:铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆

       

      接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。

       

      堆焊工艺:

       

      YD型焊条是采用氧乙炔火焰进行堆焊,使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所

       

      用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制,不能接

       

      触到硬质合金颗粒和工件表面,以免过烧,也就是比普通气焊时焊咀提的要高,这一点是

       

      影响堆焊层耐磨寿命的关键,切勿忽视。

       

      堆焊时应尽量采用平焊位置,其它位置堆焊时应采用适当的胎具。

       

      工作场地必须通风良好,以免有害健康。

       

      规格:YD型焊条根据硬质合金颗粒大小,分为:以下八个等级供货:

       

        牌号

      公称尺寸(mm)

        颗粒等级尺寸(mm)  

        

       备注

        YD-9.5

        9.5

        9.5-6.5 

        

       

        YD-8

        8  

        8-6.5  

        

       

        YD-6.5

        6.5

        6.5-5

        

        

        YD-5

        5

        5-3

        

        

        YD-3

        3

        3-2

        

        

        YD-10目

        10目

        10-18目

        

        

        YD-18目

        18目

        18-30目

        

        

        YD-30目

        30目

        30-50目

        

        

       

      YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺

      该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下:

      (1)清理工件,使被焊工件表面露出金属光泽。

      (2)取平焊位置进行堆焊,为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度,可利用限厚块。

      (3)用中性焰预热,焰心勿接触工件表面,距离以25mm为宜。

      (4)当工件加热到适当温度时,即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂,如熔剂预热得合适,

      熔剂就会起泡沸腾,此时工件表面的氧化物将被熔剂清除,再继续加热至溶剂布满被堆

      焊的表面并呈透明液体状态时,表明可开始堆焊打底焊层。

      (5)堆焊打底焊层,采用中性焰,用打底焊条尖端不断搅动熔剂,并随之熔化,焊咀不断

      运行,其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等.要确保熔剂保持在工件表面上。当打

      底过程结束时,堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金,其厚度约lmm左右为宜。如预

      热温度不足时,熔融的打底层金属不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。

      (6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面,用YD型焊条堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化

      )焊咀均匀平稳的在工件表面上移动,火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接

      触合金颗粒),使焊条中胎体合金熔化,随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金

      属凝固之前,要把颗粒安排好,可用左手拿着的合金焊条拔弄,或另一人手持一根打底

      焊条或石墨棒作拔棍,在一傍迅速拨弄颗粒,使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要

      求控制。

      (7)工件堆焊完后,放在不通风的地方,缓慢冷却,不可急冷,有条件可用石棉毡盖上。

      (8)工件冷却到室温后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。

      (9)清理工件,去除所有飞溅,熔渣等。

      堆焊操作方法正确,堆焊层质量满意的标志是:待冷却后,堆焊层表面呈发亮的金黄色,

      堆焊层胎体合金与基体金属结合良好,合金颗粒排列紧密,且均匀、牢固的焊嵌在胎体

      金属里。

      过热或过烧的标志是:冷却后胎体金属发红,合金颗粒露出黑色表面,其后果是合金颗

      粒的工作性能受损,影响使用寿命。

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