155-0307-8751高强度爬锥螺母 包检测爬锥 8.8级别镀锌爬锥螺母四件套 定制非标爬锥 钢模配件 侧墙模板预埋件 桥梁钢模拉杆

2对于锚板尺寸大于 400x400mm的预埋件定位，采用锚板与埋件系统直接连接安

装。预埋件可直接固定在主筋上，锚板应躲开爬锥孔位置开设排气孔，以保证混凝土

浇灌的密实性。

2)预埋件位于混凝土侧面时，可选用以下方法:

①对于锚板尺寸小于400x400mm的预埋件定位，采用定位钢板+定位螺母的方式

定位。定位钢板选用薄钢板，开孔位置与锚板相同，通过定位螺母固定在高强螺杆与

爬锥间。预埋件可直接固定在主筋上。

0aA异型件 钢模配件 预埋件:

②对于锚板尺寸大于400x400mm的预埋件定位，采用定位钢板+定位螺栓的方式

定位。定位钢板选用薄钢板，开孔与锚板相同，通过定位螺栓固定在爬锥端口。预埋

件可直接固定在主筋上，混凝土模板拆除后取下定位螺栓及定位钢板，进行锚板安装。

该方法在混凝土保护层内留有薄槽口，需通过补刷修补剂修复。

0aA异型件 钢模配件 预埋件:

3)当预埋件位于混凝土底面时，可采用定位钢板+定位螺母的方式定位。定位钢

板选用薄钢板，开孔位置与锚板相同，通过定位螺母固定在高强螺杆与爬锥间。预埋

件可直接固定在主筋上，定位钢板尺寸较大时需开设下料孔，以保证混凝十浇灌的密

实性。

2、依据施工图纸计算预埋件安装位置，通过全钻仪及钢卷尺放样预埋件。

3、预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧:预埋件不应突出于混凝土表面，

也不应大于构件的外形尺寸:预埋件位置偏差应符合规定。

4、埋件系统安装后，需用土工布对爬锥孔进行封堵，用透明胶布包裹端头，以防

止浇筑过程中水泥浆进入锥孔。

5.2.4混凝土浇筑

1、在检查模板、钢筋、预埋件等均合格后，方可浇筑混凝土。如发现预埋件在混

凝土浇筑过程中位移，应停止浇筑，查明原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土初凝前重新固定好预埋件。

2、混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小

心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位移。

5.2.5锚板(含支撑架体)安装

1、模板拆除后复测爬锥的实际位置，检查与施工图纸位置的偏差。若爬锥安装位

置与施工图纸位置偏差较大，应按照实际位置开设锚板孔，以保证锚板与埋件系统间

有效连接，确保预埋件的整体受力要求。若存在个别爬锥安装位置与施工图纸位置有

较小偏差，可对锚板孔进行扩孔，加垫一定厚度垫板，垫板与锚板间焊接，选用加长