标准配备

1． MITSUBISHI M80 CNC控制器

2． 主轴转速10000rpm

3． 主轴气幕防尘系统

4． 主轴头水冷系统

5． 主轴外可程式吹气系统

6． 螺旋排屑装置

7． 蓄屑车

8． 机台清洗水枪

9． 机台清理风枪

10． 全罩式钣金

11． 机台油水分离系统

12． 自动刀具交换系统

13． 刀具规格BT-40

14． 刀臂式刀库24T

15． Z轴煞车马达系统

16． 工作灯

17． 示灯

18． M30自动断电系统

19． 电气箱热交换系统

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

注：密烘铸件铸程管制以其应用

      密烘金属铸件（Meehanite Metal Casting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金质量即洁净度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分布，增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。

密烘GC40型（GC275）之应用

密烘GC40型最适合于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2． 底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力 

3． 左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。

4． 主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

5． 三轴的定位精度完全采用ISO-230-2标准。

6． X/Y/Z轴全部采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得的循圆精度。 

7． 快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。

8． 本机采用独特的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工质量。

9． 在排屑功能上，设计非常简单且有效的排屑机构，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上，经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里，使用者可方便且简单的清理铁屑。

10.切削液容量达200L，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用L型式，并置 于机台内侧，节省空间。

11.主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达10000rpm。标准 机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保的加工精度。采用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达12000rpm，供客户高速切削使用（选择配备）。 

12.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。

13.独特且经济的主轴冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、过滤器或液压油就可达到之冷却效果，降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效果。

14.电气箱采用后挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得的运用。

15.为确保整机质量，主要外购零部件均采用世界厂家产品：

主轴轴承：德国FAG/意大利SNFA

线性滑轨：德国REXROTH

滚珠丝杆：台湾上银科技/银泰

控制系统：日本三菱

主轴电机，伺服电机：日本三菱

  注:遇到供货不足时，会选用其他品牌的产品替代，但质量和等级不会有任何差异。

五、主要零部件使用品牌及规格