覆膜砂壳型浇注线覆膜砂工艺流程覆膜砂生产线的组成
覆膜砂壳型浇注线覆膜砂工艺流程覆膜砂生产线的组成
产品价格:¥880000(人民币)
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    商品详情

       钢丸填充壳型线(简称壳型线),适用于采用壳型工艺(即采用覆膜砂)生产砂型,并以铁丸或干砂为充填物用以支撑砂型来完成铸件的生产。主要用于生产高质量的铸件。采用壳型工艺生产的砂型具有强度高、 透气性好、溃散性好等优点,生产的铸件具有很高的几何精度和尺寸精度,可显著地减少铸件的铸造缺陷、提高铸件的内在质量、降低铸件的废品率。


      覆膜砂壳型造型线铸造工艺:

      用强度很高的热固性材料硅砂或锆砂与树脂的混合料(热芯盒的成品砂--覆膜砂)形成薄壳铸型并进行浇注而获得铸件的铸造方法,称为壳型铸造。

      覆膜砂覆膜砂壳型铸造:在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合,加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂,覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构,从而使覆膜砂固化成型。使用的设备主要是热芯盒壳芯机。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件,例如发动机机体等的铸造上,近年来流行铁模覆砂使覆膜砂的应用得到提高。

      壳型填钢丸铸造工艺 

      壳型填钢丸工艺是将制好的壳型放入桶中,在桶的四周填充钢丸以加固壳型,然后浇注铁液的一种铸造方法。铸件是靠钢丸来冷却的,冷却速度较快,透气性好,钢丸回收性好,设备投资小,模具消耗慢,模具更改容易。埋入的钢丸颗粒比较大,压实力好,壳型工艺的产品质量好

      壳型工艺自动铸造线

      覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的生产,可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面更加光洁,尺寸更加准确,减少或不需要机械加工,可缩短生产周期,节约金属材料,降低成本;而且铸模可用自动机械制成(必须采用射芯机),不需要熟练工;尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。


      壳型线的设备构成

       壳型线主要由步进式浇注冷却线单元、落砂及丸砂分离单元、钢丸降温、除尘单元和壳型线控制系统等五部分组成。

      (一)步进式浇注冷却线单元

      主要由填铁丸机、振实台、壳型输送机和开式输送线等部分组成。

      (二)落砂及丸砂分离单元

      主要由翻箱机、振动落砂机、振动输送筛分机、斗式提升机、滚筒筛、直线振动细筛、 冷却滚筒、喷水系统、带式输送机、废砂储存斗和各种溜管等部分组成。

      (三) 铁丸冷却储存单元

      铁丸冷却储存单元主要由铁丸冷却装置、链式斗式提升机、冷却输送滚筒、喷水控制系统、铁丸储存冷却斗等部分组成。

      (四)除尘单元

      除尘单元主要由除尘系统和通风系统组成。除尘系统主要由除尘器、离心式风机、尘源点吸尘罩、除尘管道和风量调节闸门等部分组成。

        (五)控制单元

      控制单元主要由电源总开关,及PLC逻辑控制,及人工界面触摸屏,及各单机开关箱组成。

      覆砂铸造技术成功地应用于单缸至六缸的农机曲轴、汽车曲轴、空压机曲轴、凸轮轴、平衡轴、齿轮、轮毂、转向节、液压阀体和缸套等20多种铸件产品的大批量生产,铸造工艺、工装模具及生产线设计,设备模具制造、安装、调试。

      壳型铸造工艺与砂型铸造工艺不同点是采用覆膜砂制壳,两片壳型粘接一起形成铸型,粘接好的壳型(铸型)立放在砂箱里,1个砂箱装3-5个壳型,壳型周围填铁丸,所以壳型铸造工艺是立浇铸造工艺。壳型铸造的主要设备有壳型机、粘接机、熔化炉、浇注机械线、抛丸机、切割机和砂轮机等。

      我司生产的壳型铸造线工艺机械化程度高,能实现大批量流水生产,生产效率高,现曲轴年生产能力为200万根。

      工艺紧凑,工序少(主要工序为制壳、熔化浇注和铸件清理),生产节拍快,生产周期短(生产周期为24h)。

      生产出来的曲轴表面质量好,表面粗糙度能达到Ra6.3μm,尺寸精度高.曲轴尺寸精度能达到CT6一CT5级,力学性能稳定,能生产球铁QT600-5、QT700-3和QT800-3曲轴。


      全自动覆膜砂壳型埋箱流水线设备由:落砂装置、吸尘罩、耐热提升机、直线振动筛、中间砂库、砂温调节器、浴式滚筒冷床、沸腾冷却床、皮带提升机、螺旋输送机、液压翻箱机、电动平车、雨淋加砂装置等等部件组成,种类繁多,性能精良。人工操作砂处理设备经济实惠,具有除尘和筛分功能,地面冷却;全自动的自动化程度高,具有冷却和除尘以及分筛等功能,达到了设备使用智能化的标准,大大的减少了不必要的操作环节,环境干净,地面无积砂。此设备根据客户生产的产品材质,场地,产量,配套设计。
      1)用自动射芯机带着磨具,用覆膜砂做出需要的砂壳;
      2)用粘接胶将覆膜砂浇口杯安装上端的覆膜砂壳体的直浇道上口,铁水经浇口杯进入直浇道到各个壳体形成铸件,待固化后即可装入砂箱;
      4)装箱:将标准专用砂箱吊放到装箱区,在箱底垫8cm埋箱砂,工具将砂壳组吊装入沙箱;

      5)填砂震实:将装完砂壳的砂箱,调运到震实台上,从砂库给砂箱放以处理过的埋箱砂,开动三维震实机,在震动时,根据箱内砂子量,在适当加些砂子,保证砂子能埋严砂壳;
      6)摆箱:按照计划浇注顺序,将砂箱依次摆放在浇注台上,等待浇注;
      7)熔炼:炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量,称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水;
      8)浇注:铁水经反复扒渣,并在表面撒覆盖剂后,然后盖上包盖,将铁水吊上浇注机开始浇注。
      9)浇注经过一段时间的冷却后,把砂箱带着铸件和钢丸放上震动落砂机上,实现铸件和覆膜砂砂壳和钢丸分离;
      10)铸件进入抛丸清理工位,覆膜砂的废旧砂壳实现回收;钢丸经过处理线实现再次循环使用;


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