生物质制粒机是各颗粒燃料厂生产过程中的主要设备，也可以说是生物质颗粒燃料厂的心脏，生物质制粒机的正确使用，直接影响到颗粒燃料厂的经济效益，为此，如何正确使用及维护保养制粒机是饲料厂提高生产效率的一大课题。　　下面介绍一下生物质制粒机制粒机在操作中的一些注意事项：　　１、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔24小时对干油泵进行一次检查保证润滑油注入不堵塞，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。　　２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。　　３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。　　４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。　　５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。　　６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，绝对不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。　　７、杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。　　８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。　　正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。 



 恒美百特于娜 2017.7.6发布
主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障，主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑主要用于粗纤维压缩成型，如玉米秸秆、木屑稻壳、棉杆、杂草等各种农作物秸秆，生活垃轴转动，主轴和压辊轴接，模具静止，压辊和模具物料摩擦转动，将物料通过模具压出，切刀把压出物料切断后落入甩料盘，甩至机器出料斗，制粒完成。生物颗粒燃料种类多多：木屑颗粒、秸秆颗粒、花生壳颗粒、棉花杆颗粒、刨花颗粒，生活垃圾颗粒、稻草、玉米秸秆颗粒等，其中燃值的为木屑燃料，秸秆次之、生活垃圾***差.
使用本机器的要求：物料不得大于孔径的二分之一，湿度要求17%左右。因 成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用