该设备是款的卷圆机设备，主要用于大型建筑工程，如桥梁、、涵洞、水电站、地铁工程的角钢、角铁等型钢360°圆弧成型加工。自动圆管冷弯机次弯弧成型。

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等。

       主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点。

圆管握弯机特点

      重要适用于弯管跨度大，或有多角度折弯的各种型材的加工。根据需要使其弯成任意弧度。使用该机弯管时，不需要加热或填砂工艺，根据不同的需要可以冷弯成形。所弯制品具有圆弧光滑，清晰，变形量小等特点。本机设计结构简单，多功能式弯管机操作灵活方便，使用寿命长，配备模具多。具有机多用的功能。并能把6M长，直径25.4￠以下的不锈钢管次性弯成圆圈。 

弯曲成形速度
       弯曲成形速度对成形的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器较大弯曲速度的20%-40%为宜。

大型弯管机的几个技术热点：

       1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大的妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
        2.弯曲半径化：弯曲半径要尽量实现“管模"和“多管模"。对于根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有个，因为弯管机在弯曲中不更换模块，这是“管模"。而“多管模"是同直径规格的管子应尽量采用同种弯曲半径，也是使用同套模块弯制不同形状的管型，这样才有利于模块数量。
       3.适当的弯曲半径值：导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成型时所受阻力的大小。般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲很难保证，所以般选用弯管模的R值为管子直径的2、3倍为好。 客栈里非常的讲究，二层住的都是些凡人，三层才是专门给暂时滞留的修士居住的。
       4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成导管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。

       5.的芯棒及其位置：芯棒在弯曲中主要起着支撑导管弯曲半径的防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒，其难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对导管弯曲成型也有定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm，此时弯管比较。当然，提前量太大，造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头"的现象。

到目前为止，我国第套引进的大化肥装置，川化集团第二化肥厂30万吨/年合成氨、48万吨/年尿素装置已经投产30年。截至2006年5月，这套大化肥装置已累计生产合成氨895万吨、尿素1357万吨。这套大化肥装置是上世纪70年代初从日本引进，具有大型化、单系列、自动化程度高等特点，总投资2.62亿元。该装置于1974年5月7日破土动工，1976年6月22日建成投产并生产出合成氨，7月2日生产出合格尿素。这套装置投产运行的历史，也是部发展创新的历史。30年来，川化在学习、消化和吸收引进技术的基础上，先后进行技术改造20多项、技术革新100多项。1985年，在次成功地将计算机技术应用于大化肥生产的优化控制，该装置技术的创新成果获得了“科技进步三等奖”。1991年，对合成塔进行改造，使合成塔的压力由24MPa降为20MPa，提高了装置的生产能力，延长了设备的使用寿命。1998年，中日合作实施了段炉废热回收改造工程，收到了明显的节能和环保双重效益。2001年，对尿素系统进行了大颗粒技术改造，增加了尿素产品品种，提高了市场的竞争能力。目前，该装置运行平稳，完全符合环保排放标准，生产形势日趋看好。机械设备