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商品详情
截止阀|RJ4C1HC-150美标法兰截止阀|美标截止阀
截止阀|RJ4C1HC-150美标法兰截止阀|美标截止阀
本实用新型涉及一种阀门铸造上模，它包括模组件，所述模组件包括模具本体、开设于所述模具本体上表面且向内凹陷的型腔、开设于所述模具本体两个对应侧面上的第一凹槽以及开设于所述模具本体另一侧面上的第二凹槽；两块第一支撑板，每块所述第一支撑板可拆卸地安装在所述模具本体的侧面上且与所述第一凹槽相对应；所述第一支撑板上表面开设有向内凹陷的支撑槽；第二支撑板，所述第二支撑板固定在所述模具本体的另一侧面上，它的上表面开设有向内凹陷的对合凹槽；第三支撑板，所述第三支撑板固定在所述模具本体）的侧面上且与所述第二支撑板相对设置。这样利用模组件的多种凹槽并在凹槽处固定支撑板，这样能够缓冲冷热温差而导致的形变。
截止阀|RJ4C1HC-150美标法兰截止阀|美标截止阀
气动放料阀 概述
气动放料阀产品设计新颖、结构合理，采用不锈钢、WCB等材质作阀体，密封性能良好。
气动保温放料阀耐腐蚀性:
1、气动保温放料阀使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的最低用温度为-290C,最高温度为4250C。）
2、气动保温放料阀使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳 气（不锈钢材质的最低使用温度为-1000C，最高使用温度为2320C。）
3、气动保温放料阀严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞1500C 浓度＞30%）。
不锈钢的一般工作温度：≤1500C
气动保温放料阀压力范围：0.6~2.5MPa
气动保温放料阀通径范围：25~250mm
1、气动保温放料阀使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯（WCB材质的最低用温度为-290C,最高温度为4250C。）
2、气动保温放料阀使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳 气（不锈钢材质的最低使用温度为-1000C，最高使用温度为2320C。）
3、气动保温放料阀严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞1500C 浓度＞30%）。
不锈钢的一般工作温度：≤1500C
气动保温放料阀压力范围：0.6~2.5MPa
气动保温放料阀通径范围：25~250mm
气动放料阀 相关性能
|
压力（Mpa）
|
工作温度
|
适用介质
|
|||
|
公称压力
|
1.6
|
上密封试验
|
1.76
|
≤175℃
|
水、颗粒、油品等
|
|
壳体试验
|
2.4
|
高压密封试验
|
1.76
|
||
|
阀体
|
阀瓣、密封圈、阀杆
|
螺母
|
|
不锈钢、铸钢等
|
不锈钢
|
钢
|
气动放料阀 产品尺寸
|
口径
DN(mm) |
上展式
|
下展式
|
||||||
|
D
|
D4
|
H
|
DO
|
D
|
D4
|
H
|
DO
|
|
|
25
|
115
|
115
|
270
|
160
|
115
|
135
|
225
|
160
|
|
32
|
135
|
135
|
285
|
160
|
135
|
145
|
300
|
160
|
|
40
|
145
|
145
|
355
|
180
|
145
|
160
|
340
|
180
|
|
50
|
160
|
160
|
370
|
180
|
160
|
180
|
345
|
180
|
|
65
|
180
|
180
|
465
|
220
|
180
|
195
|
425
|
220
|
|
80
|
195
|
195
|
480
|
250
|
195
|
215
|
445
|
250
|
|
100
|
215
|
215
|
590
|
280
|
215
|
260
|
535
|
280
|
|
125
|
245
|
245
|
730
|
300
|
245
|
280
|
585
|
300
|
|
150
|
280
|
280
|
775
|
320
|
280
|
335
|
665
|
320
|
|
200
|
335
|
335
|
900
|
360
|
335
|
405
|
800
|
360
|
|
250
|
405
|
405
|
1035
|
500
|
405
|
460
|
945
|
500
|
截止阀|RJ4C1HC-150美标法兰截止阀|美标截止阀
本实用新型涉及一种阀门铸造上模，它包括模组件，所述模组件包括模具本体、开设于所述模具本体上表面且向内凹陷的型腔、开设于所述模具本体两个对应侧面上的第一凹槽以及开设于所述模具本体另一侧面上的第二凹槽；两块第一支撑板，每块所述第一支撑板可拆卸地安装在所述模具本体的侧面上且与所述第一凹槽相对应；所述第一支撑板上表面开设有向内凹陷的支撑槽；第二支撑板，所述第二支撑板固定在所述模具本体的另一侧面上，它的上表面开设有向内凹陷的对合凹槽；第三支撑板，所述第三支撑板固定在所述模具本体）的侧面上且与所述第二支撑板相对设置。这样利用模组件的多种凹槽并在凹槽处固定支撑板，这样能够缓冲冷热温差而导致的形变。
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