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液压千斤顶
四川广安250吨张拉穿心式千斤顶张拉桥梁锚具
前卡千斤顶主要用于初张拉和单根锚具张拉，普通穿心式千斤顶主要用于群锚整体张拉。安装锚具及千斤顶时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。张拉时预应力筋从工作锚、限位板、千斤顶中间穿过。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
YDQ型前卡式千斤顶
YDQ型前卡式千斤顶是与群锚后张体系锚具配套使用的预应力张拉工艺设备，主要用于单孔或多孔群锚的逐根张拉施工，加配专用的撑脚，还可以用于处理在预应力张拉施工中出现不符合要求的预应力筋。ACD
YDQ型前卡式千斤顶技术参数：
|
公称张拉力 |
255kn |
|
公称油压 |
50mpa |
|
张拉活塞面积 |
5.11x10-3 |
|
回程活塞面积 |
1.94x10-3 |
|
回程油缸工作压力 |
＜10mpa |
|
张拉行程 |
200mm |
|
最小穿心孔直径 |
17mm |
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外形尺寸 |
110x529mm |
|
最小工作空间 |
750x110 |
|
质量 |
20kg |
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钢绞线预留长度 |
＞220mm |
YDC穿心式千斤顶
主要用于群锚整体张拉。该千斤顶操作简单，性能可靠，并最大节约钢绞线。千斤顶主要配合预应力锚具及张拉设备等产品运用于桥梁等工程建设中。ACD
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型号规格 |
公 称 张拉力 (KN) |
公 称 油 压 (Mpa) |
穿 心 孔 径 (mm) |
装限位板孔径 (mm) |
装工具锚孔径 (mm) |
外径 尺寸(mm) 直径*高度 |
|
YDC650 |
650 |
48 |
72 |
99 |
95 |
200*385 |
|
YDC1000 |
1000 |
50 |
78 |
111 |
111 |
230*385 |
|
YDC1500 |
1500 |
52 |
94 |
150 |
150 |
270*390 |
|
YDC2000 |
2000 |
53 |
118 |
177 |
177 |
320*400 |
|
YDC2500 |
2500 |
52 |
128 |
210 |
185 |
345*400 |
|
YDC3000 |
3000 |
52 |
135 |
190 |
185 |
370*400 |
|
YDC3500 |
3500 |
51 |
160 |
232 |
232 |
420*400 |
|
YDC4000 |
4000 |
52 |
165 |
252 |
252 |
450*410 |
|
YDC5000 |
5000 |
52 |
196 |
260 |
265 |
500*410 |
|
YDC6500 |
6500 |
53 |
220 |
295 |
235 |
580*420 |
|
YDC10000 |
10000 |
50 |
270 |
440 |
415 |
740*570 |
注意事项
⑴锚具夹片必须室内存放，并采取防潮防锈措施，防止夹片锈蚀造成滑丝。
⑵夹片安装时检查锚环夹片孔内应洁净无杂物，同时夹片无锈蚀，严禁夹片被土、砂污染。
⑶开始张拉时（张拉至张拉力15%前），观察锚环应与锚垫板密贴，发现问题及时调整。
⑷张拉完成及时对伸长量进行校核，超出±6%暂停张拉，查明原因并调整后方可重新施工。
⑸出现以下一种情况即应对千斤顶及配套设备重新标定：
a．使用超过半年；
b．张拉超过200次；
c．预应力张拉配套设备出现反常现象；
d．千斤顶出现检修后。
⑹张拉作业期间，梁体两端设置不小于4mm钢板做防护围挡，同时严禁梁端（尤其对应钢束面）站人，防止发生安全事故
施工方法
本工程采取超张拉3%张拉力以克服锚圈口预应力损失。
预应力张拉工艺流程：钢绞线穿束→安装工作锚→安装配套限位板→安装千斤顶→安装配套工具锚→两端对称张拉→张拉力15%→张拉力30%→张拉力100%→张拉力103%→持荷2min锚固→校对伸长值合格后进行下一束张拉→张拉作业完成。
⑴箱梁砼拆模后及时将锚垫板口有效封闭，防止养护水及杂物进入。
⑵根据钢绞线试验报告的弹性模量计算各钢束理论伸长值（理论伸长值计算书附后），同时根据千斤顶标定结果计算和阶段张拉力对应的油表读数，便于张拉过程中校核张拉设备数显张拉力。
⑶箱梁砼经过喷淋养生7天后且砼强度达到100%设计强度后（箱梁实体强度以同条件养生下地砼试件予以控制），进行张拉作业。
⑷张拉顺序按照设计要求N1→N2→N3逐束两端同时对称进行。
⑸根据钢束编号对应安装工作锚环及夹片，采用φ20钢管逐根将对应工作夹片打紧、打平，安装配套限位板及千斤顶和工具锚。
⑹安装千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者必须保证同心，且与锚垫板垂直。
⑺开始张拉后随时检查工作锚与锚垫板密贴情况，发现问题暂停后及时调整。
⑻单束张拉完成立即对实际伸长量进行校核，与理论伸长值的偏差应在±6%范围内，确认合格后持荷2min锚固。如超出±6%范围应停止张拉，查找原因后方可继续进行，。
⑼单束张拉完成后，检查夹片顶面应平齐，同时认真检查是否有滑丝或断丝现象，确认合格后进行下一束张拉。
⑽单片箱梁张拉完成后立即对孔道进行压浆，最迟不得超过24h。
⑾为确保施工安全，工作段钢束切割在完成孔道压浆后且强度达到80%后进行，切割采用砂轮锯或无齿锯切割，钢绞线切割后锚具外控制3-125px，严禁采用电弧切割。
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