H76W对夹式蝶形止回阀|对夹式蝶形止回阀

H76W对夹式蝶形止回阀 概述：    止回阀安装在管路系统，其主要作用是防止介质倒流，止回阀是一种依靠介质压力开启和关闭的自动阀门。以往国内普遍采用的是H44型法兰连接旋启式止回阀和H41型法兰连接升降式止回阀，这种传统的止回阀体积笨大，流体阻力大，阀门关闭时水锤压力高，安装、维修难，使用寿命短。    我公司针对传统结构止回阀存在的问题，以美国API标准和德国DIN标准为依据，结合我公司多年来在阀门试验研究、开发设计、加工制造等方面的丰富经验，研制开发了H76型对夹双瓣旋启式止回阀和H71型对夹式升降式止回阀系列产品，经石化、冶金、电力、轻工、食品等行业的企业和设备配套厂家的多年使用，效果良好，深受用户好评。
结构特点： 1、结构长度短，其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4～1/8； 2、体积小、重量轻，其重量只有传统法兰止回阀的1/4～1/20； 3、阀瓣关闭快速，水锤压力小； 4、水平管道或垂直管道均可使用，安装方便； 5、流道通畅、流体阻力小； 6、动作灵敏、密封性能好； 7、阀瓣行程短、关阀冲击力小； 8、整体结构、简单紧凑、造型美观； 9、使用寿命长、可靠性高。
旋启式止回阀特性对比: 结构 形式 H76型对夹式双瓣旋启式止回阀 H44型法兰单瓣旋启式止回阀 水锤 压力 水，阀瓣行程短、且有弹簧辅助关闭、关阀速度快 很大，阀瓣行程长，需要较长的关闭时间 H76型的水锤压力只有H44型的1/2～1/5 尺寸 重量 结构长度很短、体积小、重量轻。 为阀门的安装、搬运、存放及管道的布置带来很大的便利，并能大量节约材料、降低造价 结构长度很长，体积笨大，重量很重 H76型的结构长度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10 流体 阻力 小，流体阻力系数ξ为2.6～0.7。 随着阀门口径的增大，流体阻力系数减小。 小，流体阻力系数ξ为1.3～3， 但低压工况下，阀瓣不能完全开启，流体阻力大。 流体阻力随着阀门口径的增大而增大。 安装 可水平安装或垂直安装，重量轻，不必为阀门设置支座。 可水平安装或垂直安装， 大口径阀门重量重，需设置支座 开启 压力 很小，阀瓣在很小的压差下就能完全打开 较大，阀瓣在较大的压差下才能完全打开 可靠性 阀门为整体结构，简单紧凑。 阀门关闭时冲击力小，水锤压力小，阀门寿命长，可靠性高。 阀门关闭时的巨大冲击力及水锤压力容易损坏阀门
公称压力 PN1.0MPa 、 PN1.6MPa、 PN2.5MPa、 PN4.0MPa、 PN6.4MPa 、 PN10.0MPa   型号 H76H-C H76W-P H76W-P8 H76W-P3 H76W-R H76W-R8 H76W-R3 主要 零件 材料 阀 体 WCB(A105) ZG1Cr18Ni9Ti CF8(304) CF8(304L) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CF8M(316) CF3M(316L) 阀 瓣 CF8 CF8 CF8 CF3 CF8M CF8M CF3M 阀 轴 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 1Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 弹 簧 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 适用 工况 适用介质 水、 蒸汽、 油品等 硝酸等腐蚀性介质 强氧化性 介质 醋酸等腐蚀性介质 尿素等 腐蚀性介质 适用温度(℃) -29～425 -196～540 -196～425 -196～540 -196～455
主要外形尺寸： 压力级 口径 尺寸（mm） 重量（kg） 配管法兰（供参考） NPS DN L D D 3 D 2 螺栓孔中 心圆直径 D 1 螺栓数量 螺栓直径d 螺栓长度 L 1 in mm RF RJ Class 150 PN2.0MPa 2 50 60 103 56 51 2 120.5 4 5/8 M16 140 155 2 1 /2 65 67 122 73 65 3 139.5 4 5/8 M16 150 165 3 80 73 135 88 80 4 152.5 4 5/8 M16 160 175 4 100 73 173 108 102 6 190.5 8 5/8 M16 170 185 5 125 86 195 132 127 8 216.0 8 3/4 M20 190 205 6 150 98 220 160 152 13 241.5 8 3/4 M20 205 220 8 200 127 277 210 203 25 298.5 8 3/4 M20 240 255 10 250 146 337 266 254 39 362.0 12 7/8 M24 270 285 12 300 181 407 310 305 54 432.0 12 7/8 M24 310 325 14 350 184 448 355 350 80 476.0 12 1 M27 325 340 16 400 191 512 405 400 117 540.0 16 1 M27 340 355 18 450 203 547 455 450 138 578.0 16 1 1 /8 M30 365 380 20 500 219 604 505 500 163 635.0 20 1 1 /8 M30 385 400 24 600 222 715 605 600 331 749.5 20 1 1 /4 M33 405 420 28 700 305 773 700 700 380 795.5 40 3/4 M20 455 - 30 750 305 824 750 746 425 846.0 44 3/4 M20 455 - 32 800 305 878 800 796 560 900.0 48 3/4 M20 460 - 36 900 368 983 910 898 640 1009.5 44 7/8 M24 540 - 42 1050 432 1142 1055 1050 960 1171.5 48 1 M27 625 - 48 1200 524 1302 1205 1200 1400 1335.0 44 1 1 /8 M30 740 - Class 300 PN5.0MPa 2 50 60 110 58 51 3 127.0 8 5/8 M16 155 175 2 1 /2 65 67 128 73 65 4 149.0 8 3/4 M20 175 195 3 80 73 147 88 80 6 168.5 8 3/4 M20 190 210 4 100 73 179 108 102 8 200.0 8 3/4 M20 195 215 5 125 86 214 132 127 15 235.0 8 3/4 M20 215 235 6 150 98 249 160 152 18 270.0 12 3/4 M20 230 250 8 200 127 305 210 203 31 330.0 12 7/8 M24 280 300 10 250 146 359 266 254 51 387.5 16 1 M27 315 335 12 300 181 420 310 305 77 451.0 16 1 1 /8 M30 365 385 14 350 222 483 355 350 117 514.5 20 1 1 /8 M30 410 430 16 400 232 537 405 400 190 571.5 20 1 1 /4 M33 435 455 18 450 264 594 455 450 200 628.5 24 1 1 /4 M33 475 535 20 500 292 652 505 500 265 686.0 24 1 1 /4 M33 510 585 24 600 318 772 608 600 410 813.0 24 1 1 /2 M39 560 - 30 750 368 882 740 735 660 921.0 36 1 3 /8 M36 650 - 36 900 483 1044 880 873 1020 1089.0 32 1 5 /8 M42 800 - 42 1050 568 1196 1045 1035 1540 1244.5 36 1 3 /4 M45 920 - 48 1200 629 1365 1190 1179 2260 1416.0 40 1 7 /8 M48 1010 -

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本实用新型涉及一种阀门铸造用面背砂混砂系统，它包括储料组件；混砂组件，所述混砂组件包括设置于所述砂斗下方的底座、可转动地安装在所述底座上的回转支承柱、一端安装在所述回转支承柱上且与所述砂斗相配合的背砂输送臂、与所述背砂输送臂另一端相连通的背砂混砂搅笼、安装在所述背砂混砂搅笼端部的出砂口、一端延伸至所述背砂输送臂上方的负压吸料管以及一端与所述负压吸料管相连通且另一端与所述出砂口相连通的引料管。从而与背砂输送臂、背砂混砂搅笼进行配合而实现背砂、面砂的同时出砂，大大减少了面砂用量，降低了生产成本，并保证砂型质量。
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