丽水瑞辰的卧螺沉降离心机涉及领域正在逐年扩展，我们生产卧螺沉降离心机（分离因素达到4100G）已经在多领域中使用，体现丽水瑞辰的综合技术力量。

　　我们设计的概念是节能、效益高及成本低的离心机，它的主要用途：“固体混合物脱水”、 “分离固体提取” “分离并澄清液体”“湿法颗粒分级”“分离并浓缩固体”同时我们是专门为满足不同物料性质而精心设计。

　　适用于不同分离的需求，只有WL系列卧螺沉降离心机采用特殊结构符合各种物料分离，我们通过不同物料的实验和使用得出结论，该机特殊结构具有适应能力强符合一般物料，称的上“通用机”。除此外：我们还可以配置自动扭矩与微调差速控制、温度检测、震动检测等功能。

　　工作原理：物料经进料管从螺旋推料器的分料装置进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓相对运动的螺旋推料器不断地将在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经液位调节片溢流出转鼓。转鼓与螺旋推料器之间的相对运动由差速器来实现；其转鼓、螺旋推料器及差速器由主、副电机控制，从而实现全密闭连续分离过程。

　　利用向心加速度?F = mrω 得知，密度较大之物体在下，密度较小之物体在上。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

　　是一种螺旋卸料沉降离心机。是利用在高转速的情况下产生离心力的原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um,重量浓度比：10或体积浓度比=70，液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续"溢流"排至转鼓外，形成分离液。