产地
大连
电压
电议
工艺
喷涂
印刷颜色
电议
用途
五金烤漆
最高工作温度
电议
操作方式
半自动
品牌
易德
加工定制
是
详细说明
???粉末静电喷涂流水线，电泳设备、喷漆设备、小型电泳设备、小型喷漆设备、静电喷涂设备、粉末静电喷涂设备、喷涂流水线、平面输送设备，静电喷涂设备,静电喷塑设备,静电涂装设备,涂装流水线,喷涂设备,喷塑设备,涂装设备,粉末回收喷房,粉末回收器,烘干固化烤房．
1流水线成套设备组成
本流水线是由前处理、水分烘干、粉末静电喷涂
及回收、粉末固化、悬挂输送设备五大部分组成。
(1)前处理设备：采用10工位全封闭通道式喷
淋结构。可处理镀锌件、碳素钢件和铝合金件三种
材质工件；
(2)水分烘干设备：采用直通式单行程、双风幕
结构设计。加热介质为天然气，加热方式为问接热
风内循环加热；
(3)粉末静电喷涂及回收设备：采用苏州启光生产的涂装设备；
(4)粉末固化设备：采用直通式双行程、双风幕
结构设计。加热介质为天然气，加热方式为间接热
风内循环加热；
(5)悬挂输送设备：采用美国技术、国内生产的通用式悬挂输送机。直线驱动方式，无级
调速，重锤式滚轮组张紧形式。
2流水线工艺流程及参数、设备工作原
理、主要技术参数和结构特点
2．1工艺流程及参数
工艺流程：
组挂上线一前处理一吹风一水分烘干一自然冷
却一(屏蔽或下线)一粉末喷涂一粉末固化一自然冷
却一检查一下线。
(1)前处理工艺
镀锌件：
2脱脂磷化(或nt一1)一1水洗一2水洗一
1钝化一3水洗一1水洗直喷一1吹风一(2水
洗直喷一2吹风)。
碳钢件：
1脱脂磷化(或nt一1)一2脱脂磷化(或nt一
1)一1水洗一2水洗一1钝化一3水洗一1水洗
直喷一1吹风一(2水洗直喷一2吹风)。
铝件：
酸性脱脂一4水洗一5水洗一3水洗直喷一
2钝化一6水洗一4水洗直喷一2吹风。
(2)粉末涂装
水分烘干：工作温度80~c一130℃，连续可调；
处理时间8 min。
粉末喷涂：采用两套粉末静电喷涂设备，一套为
固定式快速换色自动喷涂设备，两侧垂直布枪，工程
塑料粉房，配备大旋风+滤芯式二级回收系统；另一
套为手动粉房，两侧各设置两个手喷工位，采用滤芯
一级回收系统。
粉末固化：工作温度160％ 一200℃，连续可调；
处理时间30 rain(含工件升温、涂膜固化、保温)。
3．2前处理设备
(1)工作原理
前处理设备主要利用物理和化学反应原理处理
工件。吊挂在悬挂输送机上的工件依次进入前处理
设备棚体，相应工序的处理槽液在水泵抽吸、喷淋管
路分配和喷嘴雾化的作用下，按一定的压力、流量和
温度均匀喷射在工件表面上，工件表面的油脂、尘埃
和杂物被清洗干净，然后基材与处理槽液进行化学
反应，形成致密的、暂时的防腐蚀磷化皮膜**经
过钝化处理，为工件的粉末涂装形成优良的基材底
层。
(2)主要技术参数
设备主体外形尺寸：(45．5×6．0×5．24)m(l×
w x h)；
喷淋棚体外形尺寸：(45．5 x 4．0 x4．14)m(lx
w x h)；
安装总功率：110．5 kw；
设备重量：一75 t；
工位、处理槽设置：
镀锌件和碳钢件——6槽，1o工位；
铝件——5槽，8工位。
(3)结构特点
a设备采用连续通过形式，全喷淋处理工艺，在
满足表1和表2的基础上，压力、流量、喷射角度可
以调节，确保满足处理工艺技术要求。
b棚体、槽体内壁板、喷淋管路、水泵、阀门及管
件等直接与槽液接触的原材料和零部件，根据不同
功能槽液的酸碱度和药剂供应商的要求，配套采用
不同标号的不锈钢材质。
c采用汉高nt一1处理，磷化后采用无铬钝化
工艺，以减少废水治理投资。
d镀锌件、碳钢件的脱脂磷化工序采用铁系磷
化工艺(或nt一1处理工艺)，考虑到生产批量较
大、换槽时间较短以及实际生产情况，不再配备磷化
除渣装置。
e需加热的槽液采用饱和蒸汽为热源，槽内排
管间接加热方式。
f工件清洗采用“逆流漂洗+水洗直喷”的混合
清洗工艺，可以节约大量水资源。
g 1#、2#脱脂磷化(或nt一1)工序、酸性脱脂
工序设置有槽液除油装置。
h设备两侧在合适部位设置有紧急冲洗装置，
以快速清洗误人工人眼睛和皮肤接触的有害药液。
i棚体顶部设有悬链保护装置，并配备送风机
以气封形式保护其内的悬链及轨道免受有害气体腐
蚀；采用风幕方式将酸性脱脂喷淋后的水气与后续
工序隔离，以免后续工序受到污染和腐蚀；设备进出
口设置有排风系统，可及时将溢出的有害水气排出
车间。
j设备内部设有全程检修格栅通道，并在合适
部位设有检修平台和侧门，并配有照明灯具，方便工
人检修；设备两侧底部地坪设置有排水沟，便于清洗
后废水排放。设备内部和排水沟格栅采用不锈钢制
造，强度较大，不易破损。
3．3水分烘干和粉末固化设备
(1)水分烘干设备结构特点
a.采用单行程直通结构烘干炉，进出口段采用
风幕形式进行热量隔绝。
b.炉体保温层内壁板采用全程满焊结构，最大
限度地预防热量外泄，并适当设置伸缩段，消除炉体
热胀冷缩产生的应力。
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